Tipi Di Primer

L'uso di primer epossidici per metallo e calcestruzzo

Nonostante alcune difficoltà del loro uso pratico, primer epossidico per il metallo rimane uno dei modi più efficaci per combattere la corrosione. Soprattutto per le unità e le parti che lavorano costantemente in condizioni di elevata umidità.contenuti

: Tipi
  • composizioni di primer a base di epossido
  • dei consumatori dispone applicazione
  • di superfici in calcestruzzo Tecnologia
  • Stato elaborazione
  • Preparazione della soluzione Application
  • Tecnologia adescamento superfici metalliche Tipi
  • sicurezza

basato composizioni di primer epossidico

Come tutte le altre composizioni epossidiche( per esempio, adesivi), una miscela di primer epossidico secondo il certificato, devono essere implementati nel sost bicomponenteve, entrambe le parti della quale sono preparate immediatamente prima dell'uso. Eccezione

- composti per il pre-rivestimento della superficie della vettura. Alcuni produttori di questo primer lo rilasciano in una bomboletta spray. Nonostante la facilità verso l'esterno di uso di questa composizione, in pratica, i proprietari di auto hanno non apprezzano.

La ragione è che l'essiccazione in questo caso è molto più lento di applicazione tradizionale. Pertanto, l'uso di tali rivestimenti nella cartuccia è giustificata solo durante le lunghe pause per l'uso di auto.

nel certificato di conformità è di solito area di utilizzo razionale di materiale specifico. Composizioni

priming basati su composizioni epossidiche classificati secondo i seguenti parametri:

  1. Per un materiale da rivestire - o acciaio calcestruzzo( per altre applicazioni di rivestimento tali inneschi non ha alcun significato).
  2. In base alla temperatura di polimerizzazione - stanza o elevata.
  3. Per compatibilità con successivi rivestimenti di vernice( primer epossidico, come minimo, deve essere aumentata adesione smalti e vernici a base di poliuretano).Da
  4. sostanza indurente( basato sulla fornitura di tossicità minima, sono più comunemente utilizzati indurimento composizioni a base di poliammidi).

consumatore dispone

Indipendentemente dal produttore, il primer epossidico smaltato di metallo ha i seguenti vantaggi prestazionali:

  • elevata adesione alla superficie metallica( il coefficiente di attrito non dipende dall'umidità dell'acciaio);
  • eccellente resistenza alla corrosione, che è definita da un topcoat densità assoluta;
  • inerzia chimica contro fluidi aggressivi, tra acidi e alcali( un altro motivo per cui tali tipi di primer sono utilizzati per coprire aree problematiche auto);elevata resistenza all'urto
  • durante urti dinamici nel fondo di autoveicoli pietre, ghiaia e altre particelle solide;
  • indipendente dal materiale superficie originale - primer epossidico e di agire in modo altrettanto efficace su acciaio e ghisa e sul cemento.

È importante che l'efficacia del tipo considerato di primer non dipende dal tipo di rivestimento primario. Tuttavia, composizioni di primer a base di composizioni epossidiche hanno relativamente elevata portata specifica che raggiunge 300-500 g / m2.tecnologia

applicato su superfici in calcestruzzo

Come è noto, calcestruzzo( soprattutto - cemento) esposta agli agenti atmosferici. Si manifesta in un locale strati superficiali vykroshivanii del materiale, la perdita delle sue proprietà di resistenza, fino alla scheggiatura pezzi di pavimentazione in calcestruzzo che è sotto costante esposizione all'umidità.

Questa caratteristica non solo l'esterno degli edifici, ma anche per i documenti domestici, in particolare da riempire con pavimenti in cemento e anche vasche di cemento per lo stoccaggio di acqua sanitaria. Pertanto, il trattamento anticorrosivo di calcestruzzo - non un lusso, ma una condizione essenziale per garantire la sua longevità.

Condizioni di elaborazione

Il rivestimento in calcestruzzo con composizioni di primer epossidici è il seguente. Nella stanza in cui si svolgeranno i lavori, è necessario garantire una temperatura non inferiore a + 15 ° С.Ciò è dovuto al fatto che le composizioni in esame sono basate su componenti eterogenei - riempitivi, additivi plastificanti, ecc., La maggior parte dei quali perde la loro efficacia a basse temperature. Restrizioni

esistono per l'umidità relativa. A differenza delle automobili, dove il piano di lavoro è denso, nel calcestruzzo o nel cemento armato ci sono sempre micropori che, se riempiti di umidità, possono rompere il rivestimento finale. Questo è particolarmente importante se non ci sono ulteriori elaborazioni del pavimento in futuro.

La superficie da trattare viene accuratamente pulita da polvere, vari depositi di grasso e sporco. Dopodiché, il pavimento viene trattato con qualsiasi tipo di solvente organico e asciugato con un panno asciutto.

Preparazione della soluzione

Successivamente, il primer stesso è pronto per l'uso: il composto di base viene miscelato fino a quando non è uniforme e viene aggiunta la quantità di indurente specificata nell'istruzione. Anche la composizione risultante viene accuratamente mescolata.

A temperature vicine al minimo raccomandato, il primer finito può avere una maggiore viscosità, che non è molto comoda per lavorare con esso. In questo caso, è consentito aggiungere un solvente non superiore al 5-10% del volume totale. Applicazione

La composizione

viene applicata con un rullo e, per superfici ampie e lisce, è possibile utilizzare un aerografo. La composizione pronta deve essere applicata sulla superficie in 30-40 minuti, altrimenti la composizione si ispessisce e diventa inadatta all'uso.

Dopo l'essiccazione( per le condizioni normali, il termine di preparazione del terreno, secondo il certificato, non supera le 10-12 ore), è possibile incollare rivestimenti per pavimenti o dipingerli sulla superficie di un pavimento di cemento.

Tecnologia di priming per superfici metalliche

La caratteristica principale del lavoro con queste composizioni di acciaio è la possibilità di adescamento su superfici bagnate, comprese quelle dove ci sono tracce di ruggine. A volte viene utilizzato un primer a due strati, ma lo strato precedente deve essere completamente asciutto, altrimenti la composizione epossidica verrà stratificata e la base del fondo dell'auto verrà esposta in alcuni punti.

Data la superficie più complessa delle parti lavorate della macchina, è meglio usare il primer con un rullo. Come nel caso precedente, la quantità della composizione finita dovrebbe essere correlata con la durata della sua applicazione sulla superficie della vettura.

Per accelerare il processo di essiccazione, la temperatura della miscela finita aumenta notevolmente. Questo non è un difetto di produzione, ed è stipulato nel certificato di conformità.

È la miscela, che è ad una temperatura elevata, ed è necessario applicare rapidamente alla superficie lavorata della macchina.

Precauzioni di sicurezza

I certificati di conformità avvisano di una tossicità sufficiente di tali sostanze:

  1. Tutti i tipi di primer a base di resina epossidica sono altamente infiammabili, pertanto il lavoro deve essere eseguito lontano da fonti di fiamma.
  2. Poiché il materiale aderisce rapidamente alle mani, è necessario utilizzare guanti di gomma.
  3. Per motivi di tossicità, il lavoro viene eseguito in aree ben ventilate.È particolarmente pericoloso che i componenti del primer possano arrivare sul cibo. I certificati

per tali tipi di primer prevedono un certo periodo di garanzia di copertura: non deve essere inferiore a 12 mesi.