Dispositivo E Riparazione Di Pavimenti

Il dispositivo dei pavimenti in cemento: l'ordine delle opere e le loro caratteristiche

I pavimenti in calcestruzzo sono semplicemente necessari per alcuni oggetti: in magazzini, terminali, garage e altri. Cioè, dove è previsto un carico elevato sul pavimento, che un altro rivestimento semplicemente non regge. La popolarità di questo rivestimento è spiegato come il fatto che il dispositivo di pavimenti in calcestruzzo, anche se richiede il rispetto di tecnologia, ma è una forza di autorealizzazione.

  • 1 contenuto tappe dispositivo pavimento di cemento
  • 2 Preparazione del supporto
  • 3 posa finitura massetto
  • 4 Superficie finita
  • 5 taglio tagli nel cemento
  • 6 Sommario

Fasi dispositivo pavimento di cemento

K pavimenti in calcestruzzo soddisfare una serie di requisiti che devono soddisfare: durata, alta resistenza chimica, impermeabilità, resistenza ai carichi, nessuna spolverata.

Al fine di ottenere un rivestimento di cemento, che soddisfa tutti questi requisiti, è necessario soddisfare due condizioni: usare materiali pregiati e osservare la tecnologia, che è diviso in quattro fasi principali:

  • base di addestramento;
  • posa del calcestruzzo nel massetto;Finitura superficiale
  • ;Taglio
  • delle cuciture, loro sigillatura.

pavimento posa può essere effettuata su una base cementizia, e sulla terra.dispositivo

pavimento in cemento per terra però ed economico, ma richiede molto tempo fino alla configurazione del pavimento. Si consiglia di dotarlo in luoghi in cui è abbastanza asciutto. Il pavimento eseguito qualitativamente su un terreno ha una struttura a strati.

un pavimento di cemento di alta qualità ha una struttura a strati

Ci sono diverse opzioni, ma la torta di sesso più comune sul terreno si presenta come:

  • argilla compattata di base;
  • un letto di versamento dalla sabbia del fiume;
  • uno strato di macerie o argilla espansa;Impermeabilizzazione
  • ;Massetto in calcestruzzo
  • ( grezzo);Barriera al vapore
  • ;Riscaldatore
  • ;Massetto rinforzato
  • ( fine).

Se necessario, vengono apportate modifiche a questo schema, a seconda delle attività e delle condizioni. Da questo dipende anche la tecnologia del dispositivo di pavimenti in cemento. Tale piano richiede un'attenta preparazione della fondazione. Base preparazione

quando si posa la vecchia base calcestruzzo viene effettuata una preparazione accurata: crepe espandono e riempiono la composizione riparazione della miscela cemento-sabbia o un polimero. In luoghi in cui la base non può essere riparata, viene completamente rimossa e viene posato nuovo calcestruzzo. Le differenze di quota sono livellate, la polvere viene accuratamente pulita.

Preparare inizia sottofondo con il livellamento, che consente di stimare la quantità di futuro scavo e di determinare il livello del pavimento. Poi compattato il terreno con macchine speciali, che consenta di evitare ulteriori cedimenti e fessurazioni del pavimento. Prossimo fit "cuscino" di sabbia di fiume e anche compattato utilizzando rulli o macchine vibrotrambuyuschih. Per densità cuscino sufficienti, la sabbia posato il 25% di più, allora e solo allora inumidito costipato ad uno spessore desiderato. Sopra la sabbia, viene coperto uno strato di ghiaia o argilla espansa. Impermeabilità

un lato deve impedire l'assorbimento di umidità della base del massetto calcestruzzo e dall'altro - per impedire la penetrazione di umidità dal suolo. Viene prodotto utilizzando membrane polimeriche o materiali in rotoli, a volte si utilizza spesso polietilene spesso senza danni. Impermeabilizzazione

impedisce l'assorbimento di umidità dalla base massetto ed impedisce la penetrazione di umidità dal suolo

impermeabilizzazione sovrapposto con una sovrapposizione delle pareti( 15-20 cm), giunti nastro incollato.

Posa di fondazione in calcestruzzo( ruvida)

Questo strato svolge il ruolo di base per i materiali impermeabilizzanti. Un massetto nero è fatto di cosiddetto "calcestruzzo magro", utilizzando la pietra frantumata( frazione 5 - 20).I requisiti per questo non sono troppo alti, perché si adatta abbastanza facilmente. Lo spessore non deve essere inferiore a 40 mm, le differenze in orizzontale - non più di 4 mm. Posa

strato di barriera al vapore di materiale di barriera al vapore( soluzione ottimale sarà membrane bitume polimero, ma altre forme di realizzazione anche idoneo) posizionato sulla base cemento grezzo.

Isolamento del pavimento

È molto importante valutare quanto sia necessaria questa procedura e quale materiale per il riscaldamento del pavimento è meglio usare. Come riscaldatore è meglio scegliere materiali resistenti all'influenza dell'umidità o per garantire la loro buona impermeabilità.Più spesso utilizzato come schiuma riscaldante, polistirene espanso estruso, lana minerale.

posa massetto di finitura, che

legame finale avviene in varie fasi:

  • rinforzo( può essere realizzata dalla rete stradale, e con carichi elevati meglio utilizzare una struttura di barre da 8mm di diametro).
  • Colata di calcestruzzo( è meglio utilizzare i servizi di attrezzature speciali noleggiate).
  • Installazione dei beacon( i beacon sono installati a circa due metri di distanza, in modo che possano appoggiarsi alle estremità della regola).
  • Il pavimento viene versato( 1,5 cm sopra i beacon installati).
  • Livellamento e costipamento del calcestruzzo mediante massetto o regola. Per
rete di rinforzo utilizzati strada, e con carichi elevati - un telaio in barre

Finale

superficie Al termine di posa e il processo di compattazione è una rottura, al cemento potrebbe acquisire forza. A seconda della temperatura e dell'umidità, può essere non meno di 3 ore, ma non più di 7( traccia profondità lasciata su esso deve essere di 2-3 mm).Durante questo periodo, una malta grezza del pavimento viene effettuata con l'aiuto di cazzuole o dischi. Un po 'più tardi, quando la profondità della traccia sinistra è 1 mm, si esegue la rifinitura della malta.

A volte, per ottenere una base più forte e più duratura, si utilizza una guarnizione, una miscela speciale a base di cemento e altre sostanze che vengono spalmate sul cemento. L'uso di impregnazioni di polimeri speciali può risolvere il problema della spolveratura.

stucco pavimento utilizzando spatole o dischi

taglio giunti di dilatazione in

calcestruzzo massetto calcestruzzo è un materiale piuttosto fragile, per quanto strano possa sembrare, e incline alla rottura. Per limitare questo processo, i giunti di tensione vengono tagliati nel massetto in calcestruzzo. Essi ci sono tre tipi:

  • isolamento - fatte ai punti di contatto tra il pavimento con tutte le strutture dell'edificio: pareti, colonne, e prevenire la trasmissione delle vibrazioni;Restringimento
  • - alleviare lo stress durante l'essiccazione e il restringimento del calcestruzzo, che si verifica in modo non uniforme;
  • costruttivo - sono realizzati in quei luoghi in cui vi è un contatto di calcestruzzi, posato in tempi diversi.

I giunti devono essere tagliati non appena il calcestruzzo ha ottenuto una resistenza sufficiente, ma prima della comparsa di incrinature arbitrarie. La posizione delle cuciture è segnata con il gesso, sono tagliate nell'ordine in cui è stato posato il calcestruzzo. La profondità di taglio è pari a circa 1/3 dello spessore del massetto in calcestruzzo. Per facilitare la cura delle cuciture e rinforzare i bordi, eseguire la sigillatura. Il tipo di sigillante viene scelto in base alle condizioni operative e al carico previsto sul pavimento. Prima di sigillare, la cucitura viene accuratamente pulita da polvere e detriti. Dopo aver eseguito con attenzione tutti i passaggi, il massetto è lasciato indurire e asciugare.

I solai in calcestruzzo sono semplicemente necessari ovunque si supponga un carico del pavimento alto

Sommario

L'installazione di pavimenti in calcestruzzo è una procedura che può essere eseguita non solo da professionisti, ma anche in modo indipendente. In ogni caso, è necessario prestare molta attenzione al rispetto di tutte le fasi del processo tecnologico, alcune delle sfumature e sottigliezze di cui sono state trattate nell'articolo. Questo approccio si tradurrà in un pavimento resistente e durevole, in grado di sopportare grandi carichi e affrontare il suo compito con dignità.