Allineamento E Massetto

Massetto meccanizzato: massetto con macchine edili

superficie del pavimento

per allineare e prepararla per la posa topcoat applicata rivestimento, realizzato secondo diverse tecnologie. Tradizionale è un massetto bagnato costituito da una malta liquida di cemento-sabbia. Si asciuga lungo, a causa della grande quantità di acqua, ritiro modifica la geometria e talvolta si incrina. La complessità del massetto umido sufficientemente elevata, perché la maggior parte transazioni sul suo produzione( eccetto impastamento soluzione) manualmente. Questo non è sempre conveniente. Soprattutto quando si suppone che appiattisca ampie aree del pavimento. Pertanto, al fine di facilitare e velocizzare la posa di miscela di cemento-sabbia, in pratica edificio ha introdotto una nuova tecnologia - meccanizzata o macchina massetto. Durante la sua fabbricazione e l'installazione dei processi operativi di fare una macchina che colpisce una significativa riduzione della durata e complessità del lavoro.

Va notato immediatamente che la materia prima per incastro meccanico non è soluzione bagnato( come nel caso classico), e la miscela cemento-sabbia semi-secco. Si aggiunge acqua alla miscela al minimo, solo per l'idratazione del cemento. In altre parole, la cravatta meccanizzato - massetto semi-dry non eseguita a mano, ma da macchina.componenti

per produrre un massetto semisecco virtualmente identica alla forma di realizzazione classica. Impastatura viene eseguita da:

  • frazioni dimensione media delle particelle di sabbia a 5mm;Cemento
  • M400-500;Fibra
  • ;Plastificanti
  • ;Acqua
  • .

spessore medio cravatta meccanizzata è 5-8 cm Questo è sufficiente per celare nelle sue varie comunicazioni spesse: . riscaldamento o acqua tubo, cavi elettrici, il sistema di riscaldamento a pavimento.

  • 1 contenuto

    Utilizzando meccanismi macchina massetto

  • 2 Vantaggi e svantaggi rasatore semi-dry meccanizzata
  • 3 Tecnologia effettuano meccanizzata

legame utilizzando meccanismi in macchina massetto

lavoro Produzione metodo meccanizzato comporta elevata automazione e utilizzare una speciale tecniche costruttive - per produrre( componente di miscelazione) della miscela, alimentandolaal luogo di posa, stuccatura e lucidatura della superficie.soluzione

tie meccanizzata fatto poco prima dell'inizio dei lavori in cantiere. Impastare Pneumosupercharger utilizzato, combinando le funzioni del mixer e pompa per calcestruzzo. Componenti vengono caricati nel serbatoio pnevmonagretatelya vengono miscelati ed alimentati sotto l'effetto dell'aria compressa al luogo di installazione. L'alimentazione viene effettuata su tubi di gomma densi( diametro 50-65 mm).La forza della pompa permette di trasportare la miscela orizzontalmente ad una distanza di 180 m, e verticalmente - a 100 m( l'altezza del piano 30).

Pneumosupercharger trova sulla strada vicino alla casa( sotto le finestre o davanti all'ingresso), prossimo immagazzinato sabbia, cemento, fibre e altri additivi( se necessario), acqua. I componenti vengono miscelati all'esterno, senza bisogno di inserirli nella casa, o per sollevare il pavimento richiesto - miscela finita viene alimentata alla zona di lavoro attraverso i tubi. Così, una stanza in cui il massetto è prevista per rimanere relativamente pulito - senza polvere di costruzione e le pareti grumi soluzione.

Dopo la posa e livellamento della regola originale della soluzione, è la volta di utilizzare un altro meccanismo - una smerigliatrice a disco. Il suo elemento di lavoro - disco abrasivo, che controllano lo stucco, e la rimozione di gusci vuoti, cravatte sigillo. Poiché miscela cemento-sabbia umidità inizialmente Minimal rasature smerigliatrici operare quasi immediatamente dopo l'applicazione( dopo un paio di ore), senza interrompere il processo.

Come risultato di rettificatrici, la superficie è perfettamente piatta - senza gli urti e lavelli. Attraverso questo accoppiatore meccanizzata non richiede materiali allineamento colabile o fogli aggiuntivi. Ricevuto sottofondo è adatto per il posizionamento diretto su di esso di qualsiasi rivestimento finale, anche sensibili alle irregolarità minime( ad esempio, laminato o parquet).Vantaggi e svantaggi

di semi-meccanizzata tie

Tenendo conto delle caratteristiche della tecnologia descritta, denoteremo tutti i vantaggi di un massetto meccanizzato semi-asciutto.

1. Indurimento rapido

Per miscelare un massetto semisecco, che evapora rapidamente dopo la posa, viene utilizzata una quantità minima di acqua. A causa di ciò, il lavoratore in calzature speciali( larghe e lunghe sovrapposizioni, simili agli sci), può spostarsi sulla superficie 1-2 ore dopo la posa - per la stuccatura del massetto. Ciò consente di risparmiare molto tempo per l'intero processo tecnologico.

Lo spostamento nel solito modo e in scarpe normali su un massetto semisecco è consentito in un giorno. E dopo 4-5 giorni, stendetevi sopra linoleum o piastrelle. Il montaggio di materiali che sono più instabili per l'eventuale umidità - laminato e parquet - può essere eseguito in 8-10 giorni.

2. L'assenza di fessure da ritiro

piccola quantità di acqua nella miscela influenza positivamente il legame impostabile qualità.Il fatto è che con l'evaporazione dell'acqua si rimpicciolisce la miscela cemento-sabbia, che porta alla comparsa di fessure da ritiro. L'acqua in una miscela semi-secca è piccola, rispettivamente, ad un livello minimo è il rischio di tali crepe.

Contro le fessurazioni, la componente obbligatoria del massetto meccanizzato è la fibra di polipropilene. Queste sono piccole fibre di polipropilene aggiunte alla miscela. Sono distribuiti uniformemente nel massetto e collegano le sue particelle a un unico insieme. Pertanto, il massetto friabile non si incrina.

prestazioni

3. alta velocità attraverso l'impiego di macchine di grandi prestazioni e la mancanza di ritardi operativi, la velocità del massetto meccanica favorevolmente con alternative manuali classici. Una brigata di lavoratori( 4-6 persone) per un turno può posare 150-250 m2 di massetto semisecco. Cioè, un massetto meccanizzato nell'appartamento è fatto per 1 giorno!

massetto manuale della tecnologia wet - per 5-7 giorni( richiede impastare e trasportare una soluzione, la posa del massetto, la rimozione di fari in pochi giorni, frattazzo a finitura).4.

base liscia, che non richiede una finitura livellamento pavimenti

ancora bagnati meccanizzate legame macinare Rasanti disco macchine. Di conseguenza, si ottiene una superficie liscia e uniforme, adatta per la posa di qualsiasi materiale di finitura: linoleum, parquet, laminato, piastrelle, sughero, ecc. Accettabile rugosità meccanica massetto -. 2 mm su 3 m

5. opere elevata automazione, riducendo lavoro

Preparazione della soluzione, il suo trasporto verso il luogo di installazione e macinazione vengono eseguite utilizzando moderni meccanismi di costruzione. La miscelazione dei componenti della soluzione viene effettuata nel soffiatore pneumatico, da cui partono tubi flessibili, attraverso i quali la miscela si sposta sul luogo di lavoro. Il massetto è livellato da dischi a spatola. L'automazione del lavoro porta ad un'accelerazione del processo tecnologico, alla semplificazione del lavoro e al miglioramento della qualità del massetto.

6. Assenza di contaminazione dalla preparazione della malta nella stanza

La preparazione di una miscela per un massetto semisecco viene eseguita all'aperto, di conseguenza, non ci sarà polvere dal cemento e additivi, spruzzi dalla malta sulle pareti.

7. L'assenza di perdite nei piani intermedi

Poiché la miscela di lavoro per un massetto semisecco contiene poca acqua a sua posa è alcun rischio di perdite di liquido al piano inferiore.

Gli svantaggi del massetto macchina sono:

1. Utilizzo di costosi meccanismi

Il massetto meccanizzato non può essere eseguito in modo indipendente, poiché la tecnologia del lavoro prevede la disponibilità di attrezzature specializzate.È troppo costoso acquistarlo o affittarlo per un lavoro straordinario. E, con un risultato dubbio, come con questa tecnica devi essere in grado di gestire. Questo è possibile solo per i professionisti con esperienza.

2. Molte organizzazioni professionali accettano solo ampie aree di

La maggior parte delle aziende specializzate, in relazione al massetto meccanizzato, ha il concetto di "ordine minimo", che può essere pari a 100-500 m2.Pertanto, se l'area del tuo appartamento è inferiore a quella richiesta dalla tua organizzazione, dovrai trovare i partner per l'ordine. In altre parole, cooperare con i vicini e fare un ordine generale per la posa di massetti in diversi appartamenti.

3. Prezzo elevato

Quando si esegue un massetto meccanizzato, vengono utilizzate costose attrezzature da costruzione che richiedono i costi di funzionamento e riparazione. Di conseguenza, il costo di tale massetto è leggermente superiore al suo analogo addomesticato.

Tecnologia del massetto meccanizzato

Il massetto macchina viene eseguito solo da società di costruzioni specializzate che dispongono dei meccanismi necessari.

Fasi tecnologiche di posa del massetto meccanizzato:

1. Preparazione della base

Il pavimento viene pulito da detriti, polvere, rimuovere tutto il necessario. Tutte le fessure e le buche trovate sono riempite con una malta o un cemento di sabbia di cemento. Superficie trattata con un primer.

Per l'impermeabilizzazione, l'isolamento acustico e la prevenzione dell'essiccazione rapida e irregolare del massetto, sulla superficie viene applicato un film di polietilene( 100 μm di spessore) o un substrato di polietilene espanso( 5-10 mm di spessore).Sul perimetro della stanza, lungo le pareti, montare un nastro di smorzamento in polietilene espanso in modo che sia superiore al livello calcolato del massetto di 3-5 cm. Dopo aver impostato il massetto, la parte del nastro che sporge sopra il suo livello viene tagliata.

2. Marcatura del livello del massetto

Utilizzando il livello del laser lungo l'intero perimetro della stanza, impostare un livello zero - una linea orizzontale che passa attraverso il punto più alto del pavimento. Da esso misurare lo spessore stimato del massetto e ottenere una nuova orizzontale - il livello del massetto.

3. Preparazione della miscela di lavoro

La miscela di lavoro è impastata sul cantiere nella tramoggia del soffiatore pneumatico. Il lavoro viene eseguito ad una temperatura di almeno -5 ° C.Se la strada è più fredda, una "serra" viene costruita sopra il luogo in cui i materiali vengono immagazzinati e viene preparata la soluzione.

Il caricamento dei materiali nella camera del soffiatore d'aria, con miscelazione costante, avviene nella seguente sequenza: 1 - sabbia, 2 - fibra, 3 - cemento, 4 - acqua con plastificante disciolto in essa. L'agitazione viene effettuata per tre minuti.

4. Trasporto e accettazione del premiscelato

La miscela di lavoro viene anche fornita al luogo di installazione del massetto da un soffiatore d'aria. Questo meccanismo, che utilizza aria compressa, trasporta la miscela lungo i tubi flessibili ad alta pressione( tubi) fino al pavimento richiesto o alla distanza orizzontale.

La miscela viene ricevuta in un assorbitore speciale collegato al tubo di trasporto.

5. Distribuzione manuale della miscela con la norma

I lavori per l'installazione di un massetto semisecco vengono eseguiti in un locale a temperatura non inferiore a + 5 ° C.

Utilizzando un livello laser, i beacon vengono prima formati dalla miscela di lavoro. Due fari - lungo le pareti opposte, se la stanza è ampia, quindi alcuni più intermedi( la distanza tra loro, in ogni caso, dovrebbe essere inferiore alla lunghezza della regola esistente, circa 20 cm).

Lo spazio tra i beacon installati è riempito con una miscela di lavoro e livellato dalla sua regola( lunghezza 1,5-3 m), creando un piano piano del massetto.

6. Stuccatura del massetto con una smerigliatrice di dischi

Dopo un paio d'ore dal livellamento, il massetto viene levigato e levigato, facendolo passare con una mola. Inoltre, non è richiesta alcuna umidificazione superficiale. La levigatura leviga la superficie, elimina le piccole irregolarità: i solchi e le collinette.

7. Taglio dei giunti di dilatazione

Dopo la stuccatura per 3 ore, eseguire il taglio dei giunti di dilatazione utilizzando una malta speciale. Le cuciture dovrebbero avere una profondità di 10-20 mm, spessore - 5-7 mm. La marcatura dei giunti di dilatazione viene eseguita in base alla documentazione di progetto. Se non lo fa, allora le cuciture sono disposti nei portoni, nei luoghi di contiguità alle colonne e nicchie nelle zone con dislivelli. Le ampie camere sono giunti di dilatazione in modo da dividere il piano del pavimento in quadrati o rettangoli - di 15-20m2.

8. Cura solidificazione

massetto In presenza nelle bozze camera, la luce intensa e aria secca, si raccomanda di asciugare il massetto coprire con pellicola trasparente per 1-2 giorni. Nelle zone dove la temperatura supera 22 ° C, o presente intenso scambio di aria, preferibilmente prima del massetto coperchio leggermente inumidire la superficie.

Dopo aver rimosso il film, è possibile ammirare una superficie solida e uniforme. E dopo alcuni giorni, quando l'accoppiatore si asciuga, - posa il rivestimento del pavimento. Sebbene gli esperti sappiano che la messa a punto finale del massetto semisecco avviene molto più tardi, dopo 28 giorni. Pertanto, se i tempi della sofferenza, si consiglia di attendere per completare la base di installazione e arrivare a lui dopo il pareggio finale della maturazione.

In conclusione, vi offriamo per fare la conoscenza con il video nella storia che mostra come un gruppo di imprese di costruzione specializzate eseguire cravatta meccanizzata.