Allineamento E Massetto

Massetto semisecco del dispositivo: i segreti della giusta tecnologia + algoritmo di lavoro

La tecnologia del massetto semisecco si basa sui principi fondamentali e le regole del ben noto versamento del pavimento con malta cementizia o cemento. Per analogia, viene utilizzato per allineare la base di sgrossatura, serve come lastra di fondazione o pavimento industriale lucido. I cambiamenti hanno subito una formula mista, che ha comportato la modernizzazione dei principi tecnologici del versamento. Rompiamo giù e si decompongono sugli scaffali perfettamente la differenza tra una relativamente nuova tecnica viene eseguita massetto piano semi-secco, che attrae costruttori e proprietari di città e periferia immobiliare.differenze

indigene

equalizzazione semi termine circuito "rasatore semi-dry 'ottenuta riducendo la quantità di acqua usata nella preparazione della soluzione. Durante la chiusura, viene introdotto solo il minimo del liquido richiesto per idratare le molecole di cemento, vale a direCoinvolgerli nella formazione di forti legami cristallini. Vantaggi

allineamento separazion
e realizzazione

semisecco con miscela eccedenza umidità trasforma conseguente indurimento del cemento pietra "facilitare" come il peso iniziale dei criteri, e la complessità di installazione. E allo stesso tempo ha ricevuto una serie di vantaggi significativi, come ad esempio:

  • aumento della densità, direttamente proporzionale alla forza del futuro elemento strutturale in cemento o cantiere.perchél'acqua è usata esattamente quanto la miscela è presente pronta a contattarla con le molecole di cemento, non c'è evaporazione tradizionale di umidità non legata. Quindi, non ci saranno più vuoti, piccole caverne, pori. Meno pori - densità più alta - risultato più forte;
  • senza contrazione, direttamente correlata alla contrazione nella massa indurente dei pori;
  • ha ottimizzato i tassi di maturazione del massetto grazie all'eliminazione di un lungo processo di evaporazione;
  • condizioni di lavoro relativamente "pulite" senza sporco appiccicoso e umidità;Livello di umidità
  • , non proibendo lo svolgimento delle operazioni di finitura in interni.

È importante che con i vecchi metodi di versamento dell'umidità del pavimento in cemento spesso si danneggino le strutture, specialmente installate prima di colare infissi in legno e telai di porte. Anche lo stoccaggio di materiali da costruzione nei locali vicini non è stato raccomandato con insistenza. Con una variante semi-secca di questi problemi non è diventato.

Per cancellare il livello di allineamento senza restringimento, iniziare immediatamente dopo aver tirato la regola. Navigare nel massetto semisecco può essere organizzato solo dopo 12 ore. Per fare la finitura di dotare la camera, se il lavoro non è collegata con la posa del rivestimento finale, è necessario attendere un solo giorno. Iniziare la finitura finale del pavimento può essere molto prima rispetto a schemi obsoleti. Inizio

dispositivo finale lavora su un piano dipende dalle caratteristiche qualitative della posa di un pavimento:

  • per la posa di "indifferente" per umidità e piastrelle in gres porcellanato in eccesso può procedere in un paio di giorni;I rivestimenti in linoleum
  • possono essere avviati in modo sicuro dopo una settimana;
  • il pavimento in laminato e parquet unità installazione devono attendere mettere su norme tecnologiche, comuni a tutti i massetti di cemento-sabbia 28 giorni. Meglio di più, preferibilmente 40-43 giorni.

Garanzie che la posa di qualsiasi rivestimento di finitura può iniziare in due giorni, considerarla una provocazione. L'umidità per un mese verrà allocata, tuttavia, in un volume ridotto.

richiede l'attenzione di un sacco di vantaggi svantaggi

, che senza dubbio sarà disegnare la scala su cui noi piantiamo le deficienze mentali massetto piano semi-secco. Tuttavia, ci sono dei minus e non possono dimenticarsene dalle mani. L'elenco degli aspetti negativi appaiono:

  • già registrato nella densità professionisti, a causa della quale la miscela fluisce è peggio, talvolta crea una forma arrotondata nelle zone di interfaccia delle pareti e del pavimento, è costantemente omesso per riempire in modo indipendente negli angoli;
  • inexpediency di una struttura fatta a mano per la disposizione di grandi aree, per esempio, oltre 75 m²;
  • limitare il limite inferiore dello spessore dello strato - non inferiore a 30 mm di altezza, lo spessore ottimale di 40-50 mm.

Con la prima qualità non molto attraente, essi lottano arricchendo la miscela con plastificanti, che dovrebbero essere introdotti secondo le raccomandazioni del loro produttore. Con le complessità nel campo delle coniugazioni angolari, viene gestito il metodo più semplice: speronando la massa di livellamento attorno al perimetro immediatamente dopo averlo impilato nel punto giusto. Per contrastare la seconda argomentazione negativa è inutile: è meglio assumere una squadra con un'unità di pompaggio ad aria, quindi sarà più economica e veloce. Ma l'ultimo inconveniente merita uno studio approfondito, perché è lui che determina la tecnologia del dispositivo massetto da un mix semisecco.

Spessore e rinforzo ottimali

L'umidità nella massa di livellamento è piccola, l'indurimento avviene a velocità accelerata. A potenza leggermente, il massetto si asciugherà prima che possa afferrare la base. Di conseguenza, si staccerà e diventerà "alloggiata" sotto le zampe che avanzano su di esso. Lo spessore dello strato di 5, max 7 cm pesante sarà sufficiente, perché soletta di calcestruzzo di spessore ciascuna cm 1 preme m³ sul peso 90-120 kg. Pertanto, se si desidera ottenere l'altezza del pavimento richiesta, prima il terreno viene coperto con argilla espansa o versato con argilla espansa, quindi gettare una soluzione semi-secca.

Una volta che una malta semisecca deve essere posata con 4-5 cm di potenza, il circuito del suo dispositivo è sicuramente determinato. Questo è un pavimento galleggiante, non attaccato alle pareti o alla base. Il massetto viene tagliato dalla base di sgrossatura da uno strato impermeabilizzante. Dalle pareti sono separati da un nastro limitatore di polistirene espanso forato, sopprimendo al tempo stesso il passaggio delle onde sonore. Il sistema flottante impedisce l'emergere di un monolite lacerante nel massetto di asciugatura nel caso in cui lo strato si appoggi contro il muro. Eliminata la tensione, quindi non ci saranno fessure, per combattere contro il quale una fibra fibrosa viene ulteriormente introdotta nel massetto semisecco.in fibra di vetro

rapidamente spremuto fuori dallo schema tecnologico della solita rete di armatura, in quanto:

  • molto più facile aggiungerli nella impastare, oltre a soffrire con la consegna per l'oggetto e il dispositivo non è troppo facile e non è poco rinforzo di maglia;I filati sottili di polipropilene
  • , collocati casualmente nella massa indurente, legano gli ingredienti della pietra cementizia in tutte le direzioni possibili;Le fibre
  • prevengono la comparsa di fratture, in contrasto con la rete che resiste alle conseguenze.

Non è vietato utilizzare la maglia di rinforzo, ma non è molto ragionevole.

tuttofare volendo necessariamente applicare l'elemento di schermatura per rafforzare, per costruire un tipo semi-secco di massetto avrà tre fasi in termini di tempo. In primo luogo, secondo le norme previste 2-3 cm strato di base, quindi con un composto di filo di rinforzo maglia delle sue parti, nel completamento di 2 cm dello strato di allineamento superiore.

semi massetto algoritmo senza bombardamenti non è un attacco qualità e non massetto trovano senza preparazione ben eseguita. Prima di iniziare a costruire un massetto semisecco con le nostre mani, effettueremo una scrupolosa diagnostica del pavimento. Riveliamo toccando le parti martellate della base di cemento, rimuovendole senza pietà con un perforatore e riempire le scanalature con una miscela di cemento. Sobremiamo protuberanze tangibili, dividiamo e ripariamo le crepe.

La malta di cemento deve essere necessariamente trattata con linee di accoppiamento di pareti e pavimento, anche se non si osservano crepe nella zona della loro giunzione.

Dopo le azioni di riparazione vengono rimosse macchie di grasso, pittura ad olio, aspirando accuratamente il pavimento ruvido.

segreti della cucina semi miscela

bisogno di Portland Stock fino raccomanda marchio 400D20, acquistare o lavati cava di sabbia del fiume e additivi per migliorare la spalmabilità.Si consiglia di affittare una betoniera, tuttavia, in assenza di attrezzature utili, è possibile utilizzare un grande foglio di compensato con tavole tagliate dalle tavole, rivestite con una miscela alla base.

Requisiti materiali per malta:

  • La sabbia raccolta dovrebbe avere una granulometria fino a 2,5.Il limite delle inclusioni argillose a dispersione fine nella sabbia è del 3%, non ci dovrebbero essere vene casuali di torba e residui vegetali. L'umidità naturale è raccomandata, ma questo parametro è estremamente instabile, perché nessuno dà i valori esatti della quantità d'acqua in una massa di cemento-sabbia semi-secca. Tutto ciò che sono come genieri a occhio e a tocco dovrà essere determinato.
  • Acquistiamo cemento nella confezione integra della fabbrica con una durata di validità valida. Quando si utilizza il PC con il marchio consigliato, la soluzione risultante corrisponderà al marchio di cemento 200M.Se prendiamo un PC con una designazione di 500D20, con proporzioni uguali, otteniamo un grado di miscela cementizia di 350 M adatto per il funzionamento in aree con condizioni complesse.
  • Rifiutiamo l'acqua da serbatoi non controllati, può essere contaminata da rifiuti tecnici o biologici. Una semplice opzione di approvvigionamento idrico è adatta.

sfogliato mezzo preparato organizzare vulcano peculiare addormentato alternativamente tre pale sabbia e cemento pala al volume desiderato. Mescoliamo componenti "asciutti", poi gradualmente versiamo acqua con fibra di fibra aggiunta in anticipo. Secondo la tecnologia di fare una miscela per un massetto semisecco, l'acqua viene aggiunta fino a ottenere una consistenza di terriccio sabbioso.aggrappato ad un grumo di sabbia argillosa, quando si schiaccia, l'umidità non viene rilasciata, e il nodulo trattiene la forma che gli è stata passata a mano.

A causa dell'instabilità dell'umidità della sabbia, l'acqua viene aggiunta "a occhio", quindi non è troppo difficile esagerare. In caso di rilascio di umidità dal nodulo di una soluzione semi-secca, i componenti secchi devono essere aggiunti in proporzioni specifiche, ma in volumi ridotti. La fibra di polipropilene viene miscelata in ogni secchio con acqua, in modo che sia uniformemente distribuita su tutta la massa della composizione preparata. Addormentarsi in un secchio avrà bisogno di circa 80 gr., Non ha più senso. Il consumo esatto di fibre in fibra per metro cubo della miscela è specificato dal produttore sulla confezione.

progressione per singola lavoro

produzione tipo semisecco accoppiatore modo meccanizzato impastando e materiale di alimentazione pneumatica viene prodotto direttamente al valore previsto. A differenza del sistema meccanizzato, il metodo "manuale" viene eseguito strato per strato: prima la parte inferiore con la malta della soluzione, poi lo strato superiore con la regola di brocciatura e la molatura simultanea.proprietà necessarie di soluzione peso semi-livellamento comincia a perdere circa 45-60 min., A causa di finitura necessarie in anticipo per prendere in considerazione le spese e fretta durante la costruzione del massetto.soluzione pila

inizialmente perimetro come consigliato alcuni artigiani, può essere utilizzato solo se il livello di allineamento viene completamente applicata alla superficie all'ora. Se passa più tempo, un bordo indurito apparirà sul mix posato, e per questo una giuntura e un percorso completamente inutili per la penetrazione del freddo. Tutto miscela

previsto è stato preparato procedere:

  • ricoperto polietilene, coperture o impermeabilizzazione del pavimento in modo che la striscia eventualmente formato di impermeabilizzazione un vassoio con flange sulle pareti di un'altezza di 15 cm, il materiale nastriforme striscia di sovrapposizione da e fissato con nastro adesivo;
  • lungo tutte le pareti impostati nastro adesivo polipropilene bordo, può essere tagliato in modo indipendente al nastro dimensione desiderata Izolon negativa spessore del nastro di 0,8-1,0 cm, è largo 10 cm;
  • top di tenuta in conformità con l'altezza del massetto segna pre-punzonato sulle pareti con un dispositivo laser o un semplice trasmettitore, organizzare "rail" faro della soluzione posti letto e nahlobuchennyh loro guide comb-profilo. I fari lineari sono impostati in modo tale che la regola di lavoro possa poggiare su entrambi i binari adiacenti, e tra il muro e la guida era di 20-30 cm;
  • spaliamo la miscela, non raggiungendo il marchio controllato da un faro, immediatamente la compattiamo immediatamente, richiedendo ulteriori assistenti;
  • su una superficie compatta, riempiamo la soluzione semi-secca sopra il livello dei beacon, livelliamo il massetto con compattazione simultanea;Il massetto formato
  • è stato immediatamente rettificato;
  • un giorno in stanze con un'area di oltre 12-15 m² lungo le pareti abbiamo tagliato i giunti di dilatazione, un terzo del livello dello strato di livellamento, largo circa 3 mm.

Copriamo il risultato del nostro lavoro con il polietilene con sovrapposizione di fogli, partiamo per una settimana, se tutto è in ordine con le condizioni esterne necessarie per il normale indurimento. Nel calore, il massetto dovrà essere bagnato per 5 giorni dopo il dispositivo, in modo che si indurisca naturalmente e non "ruoti" e non si incrini.

Il rispetto delle regole di posa di un mix semi-secco fornirà un risultato eccellente, la conoscenza dei principi del dispositivo aiuterà a monitorare il lavoro del team di costruttori assoldati. I padroni di casa indipendenti prima di una decorazione seria della proprietà possono pre-lavorare sulla disposizione dei percorsi nel giardino, costruendo per loro non beacon e cassaforma dal tabellone. Un'esperienza preziosa aiuterà nel lavoro futuro.