Allineamento E Massetto

Massetto di sabbia di cemento: istruzioni passo-passo sul lavoro

massetto di cemento e sabbia è indispensabile per il dispositivo robusto e di alta qualità di base di impianti industriali, e serve come una delle migliori opzioni in edilizia privata. Suoi principali carte vincenti - struttura porosità che fornisce eccellente isolamento acustico e termico, restringimento minimo grazie ad una quantità limitata di acqua e disponibilità dei materiali di fabbricazione. E come fare un tale massetto con le proprie mani e tecnologicamente corretto, lo diremo ora.

Il massetto più affidabile e duraturo con gocce di terreno non superiori a 3 cm è considerato cemento-sabbia.È semplice, è disponibile anche per i principianti e poco costoso.

Il massetto cementizio è prodotto principalmente con tecnologia semi-secca, ma prenderemo in considerazione entrambe le opzioni.

Indice

  • 1 Fase I. Calcolo del massetto futuro
  • 2 Fase II.Determina la curvatura della base
  • 3 esistente Fase III.Preparare il pavimento per il massetto
  • 4 Stage IV.Preparazione della malta di cemento-sabbia
  • 5 Fase V. Lavori preparatori per
  • 6 Fase VI.Realizzazione del massetto
  • 7 Stage VII.Finiture edili

Fase I. Il calcolo dei legami futuri suolo

battuta, il suo spessore deve essere di almeno 12 cm, ed è già sulla vecchia base in cemento -. 7 centimetri Se si commette un massetto di cemento-sabbia è più sottile di 3 cm - sarà prestosi spezzerà e comincerà a staccarsi da terra. La sua ottimale strato di - 5 cm

Ma se la superficie del piano ha variazioni da 10 a 20 cm, e cravatta tutti avete intenzione di fare lo stesso cemento-sabbia, quindi utilizzare come base per livellare blocco di cemento. .Mescolare con una soluzione - ottenere cemento argilloso. L'isolamento acustico a un tale piano sarà meraviglioso.

Ma i principali svantaggi di massetto di cemento-sabbia, che deve necessariamente essere presi in considerazione nel calcolo del massetto:

  1. lungo appassimento - asciugare per circa un mese in estate, e molto più a lungo se il lavoro è stato fatto durante l'inverno.
  2. Molto sporco e umidità nel processo.
  3. Grave aumento del carico sulla sovrapposizione. Limitazione spessore
  4. massetto -. Solo il 5 a 7 cm
  5. Premix spesso venduti scarsa qualità, con additivi poco chiare viene spesso falso.

E con tutti questi inconvenienti, mentre gode di notevole popolarità tra i costruttori. Pertanto, se questi problemi non sono problemi, procediamo al processo immediato.

Fase II.Determinata dalla curvatura della

base esistente Per aiuterà ad essere a livello di linea, linee a piombo o più dispositivi moderni, come i livelli ottici e laser. Un obiettivo: definire la base del rilievo, per designare il segno zero, trovare il punto più alto del pavimento e calcolare i costi futuri - molti dei quali sarà necessario acquistare per fare un massetto.

Il dispositivo più semplice per misurare il pavimento è il livello. Le abilità speciali per usarlo non sono necessarie - questo è un semplice bulbo di vetro con una bolla d'aria, lungo il quale sono orientate. La fiaschetta è montata su un righello di legno, che prendiamo in mano.

Fase III.Preparare il pavimento per il massetto

Ora metti i fari. Queste sono guide speciali, con le quali allineamo anche il piano del massetto. Adatto qualsiasi materiale liscio lineare - un tubo con un diametro di 15-32 mm, montaggio profili o travi rettangolari. La cosa principale che i fari non lo fanno grotta durante il massetto di posa - vale a direerano abbastanza duri.

Ma mettere fari in diversi modi:

  • Metodo numero 1. Prendi il livello lombare e misura l'orizzontale lungo la lunghezza di ciascun faro e tra di essi. E per esporre tutte le guide esattamente, dovrai tirare la rete di fili all'altezza del futuro massetto. Tutto ciò richiede molto tempo e richiede una certa abilità.
  • Metodo numero 2. Usiamo il livello laser più primitivo. Fari prima linea rifiuto, poi posto loro strettamente paralleli tra loro ed in modo che il primo era ad una distanza dalla parete 20 a 30 cm. Nel resto dei fari do bugnata per poi era comodo contare sulle due estremità adiacenti delle regole faro. Quindi liverai la malta. Di solito questo è di 1,5 metri, e la regola per questo lavoro è meglio prendere un metro.

Su linee forate, viti per trapano. Su ciascuno di tali fari saranno sufficienti tre pezzi: sui bordi con una rientranza di 10 cm e al centro. Impostiamo il livello del laser al punto più alto rotto.

Dopo che il livello è stato respinto, fissare le viti autofilettanti sulle pareti. Tira i fili attorno al perimetro del pavimento: saranno i tuoi fari. E che i fili non si abbassino, al centro di ognuno di essi si fanno supporti aggiuntivi con l'aiuto delle stesse viti o barre.

Fase IV.Preparazione della malta di cemento-sabbia

miscela cemento-sabbia può ottenere in tre modi: Metodo

  • 1. Request soluzione pronta in un miscelatore. Tra i vantaggi, sarete soddisfatti di questa qualità e del prezzo conveniente. Ma anche gli svantaggi sono significativi: per una superficie del pavimento sufficientemente grande al giorno, la soluzione non può essere trasferita dal mixer. E ordinare la stessa composizione più volte, in parti, è sia difficile che costoso. L'unica opzione per camere spaziose è il servizio di una pompa per calcestruzzo, che è ancora più costosa. Metodo
  • 2. Ordinare la miscela finita in sacchetti e diluirla con acqua. Ma ci sono molte borse del genere. Metodo
  • 3. Indipendentemente da interferire con cemento e sabbia direttamente su un luogo, sotto la composizione scelta. Questo è laborioso, ma il più razionale in termini di opzione di bilancio. Scegli il metodo più adatto alle tue esigenze e al futuro.

Ecco come la fornitura meccanizzato di miscela di cemento-sabbia:

In primo luogo, cerchiamo di imparare a preparare la miscela cemento-sabbia sulla tecnologia bagnato. Quindi, la ricetta è abbastanza semplice: sabbia + cemento in una proporzione di 3: 1 e acqua per questa miscela nella proporzione di 50/50.ieper preparare un massetto di cemento-sabbia, prendere una parte del cemento e tre sabbia di costruzione. Inoltre, secondo le istruzioni:

  1. Sand viene miscelato con spatola di cemento.
  2. Versare l'acqua nel contenitore e aggiungere delicatamente la miscela secca.
  3. Mescolare la soluzione in un contenitore profondo con un volume fino a 30 litri, utilizzando un trapano con un agitatore.
  4. Se lo si desidera, aggiungere un plastificante alla soluzione per migliorare la plasticità del massetto futuro.
  5. Una volta che la soluzione di consistenza appare come una spessa panna acida, prendi un po 'della miscela in un pugno per il test. Non dovrebbe né diffondersi, né disintegrarsi. Versare la soluzione sul pavimento e lisciare bene. Per un'ora e mezza deve essere pienamente utilizzato.

E ora è mezzo asciutto. Per il dispositivo di un massetto, prendere il cemento del marchio M-400.Una camera ci vorranno circa 7-8 borse, se lo spessore del massetto fare 4-5 cm.

impastare soluzione direttamente sul pavimento, ponendo in questo settore della lamiera. Questo metodo è chiamato "vulcano", e che è prodotto da miscela cemento-sabbia semisecco:

  • precipitante Passo 1. 50 libbre sacco di sabbia su di esso - 1/3 sacco di cemento e mescolare tutti pala. Non aggiungiamo ancora acqua.
  • Passo 2. Su tutto ciò versiamo la seconda sacca di sabbia e la stessa quantità di cemento della prima volta. E così - la terza volta, e solo allora mescolare l'intera miscela.
  • Passo 3. Nella collina risultante formiamo un "cratere" di pala, ed è pieno d'acqua. Mescolare bene e procedere alla posa del massetto.

Nella miscela cemento-sabbia corretta, il colore deve essere grigio - e le indicazioni gialle o rosse indicano che c'è troppa sabbia nella soluzione. Certo, plastificanti speciali possono dare il loro colore. Tali additivi consentono alla soluzione di indurire e successivamente di non incrinare

Stage V. Operazioni preliminari

Per separare il massetto dalle pareti, fissare un nastro damper. Calcolare il suo numero è facile: è solo il perimetro della stanza.

Il processo stesso è semplice. Di fila devi mettere i binari del faro. Il primo faro dal muro si trova a una distanza di alcuni centimetri, e ciascuno successivo - con incrementi di 50-100 cm. Dopo aver installato i beacon, distribuire la miscela e livellarla con la regola. Dopo che la miscela è così solida che può essere spostata liberamente, rimuoviamo le lamelle. I fari

per una miscela sabbia-cemento possono essere realizzati indipendentemente. Per fare questo, acquistare nel negozio di edifici a basso costo di intonacare fasci di 10 mm e 30 kg di intonaco di gesso per loro. Per ogni faro, creiamo quattro supporti in gesso - e questo sarà sufficiente a garantire che non si pieghi nulla quando si lavora con la regola. E la frizione più duratura dei fari - da Rothband, se la si mescola in piccole porzioni. Basta mettere la soluzione in piccole sculacciate accanto alle viti, tra loro, e un po 'più in alto. Quindi fissa il faro, abbassandolo lentamente fino a toccare tutti. Controlla il piano risultante.

Rimarrai sorpreso, ma molti maestri della loro attività riescono a organizzare tali legami senza fari:

Stage VI.Fare il massetto

Posare il massetto in cemento-cemento dall'angolo opposto all'uscita. Metti prima una soluzione per mezzo metro e poi tirala a te stessa con la regola: tutto è più facile di quanto possa sembrare a prima vista.

Versare la miscela preparata dall'angolo della stanza e cercare di riempire il più possibile tutte le fessure. Lisciare la soluzione con la regola in modo che si muova facilmente lungo le guide, come su rotaie. Vai dal muro più lontano verso te stesso e tira la soluzione sopra i fari. Strip, che sarà di fronte alla porta, riempire per ultimo.

Ora con una spatola metallica abbattere tutti i dossi dal massetto già indurito, e strofinare il tutto con un galleggiante di legno fino a quando la superficie diventa uniforme e ruvida.

Prepariamo la malta per la stuccatura. Mescolare per questa sabbia ben essiccata, setacciata con un setaccio, cemento nella stessa quantità e acqua. Durante la stuccatura, bagnare sempre il massetto con acqua dalla pistola a spruzzo.

E, infine, controlliamo la qualità ricevuta del massetto con la regola e il livello, rimuovendo tutte le irregolarità rilevate. Teniamo questo massetto per 12 ore e solo dopo questo tempo sarà possibile calpestarlo.

Fase VII.Operazioni di finitura

Non appena il massetto si blocca quanto basta per sostenere il peso, rimuovere le guide. I vuoti che seguono possono essere riempiti con la stessa soluzione, quindi il massetto sarà monolitico.

L'asciugatura di un pavimento di questo tipo sarà da 10 a 30 giorni, a seconda della particolare ricetta che hai usato. Solo dopo si può iniziare a stendere il rivestimento finale. Non c'è bisogno di ulteriori livellamenti, che è uno dei vantaggi più preziosi di un massetto cementizio.