Rivestimenti Per Pavimenti

7 Errori di piano popolari: cause e soluzioni

Cosa potrebbe essere più semplice della tecnologia di pavimentazione? Mescolare gli ingredienti, versare la miscela sul pavimento e ottenere una superficie perfettamente livellata. Questa è l'opinione della maggior parte dei maestri di casa che hanno deciso di eseguire autonomamente la procedura per la creazione di un pavimento sfuso. Tuttavia, questa semplicità e semplicità della tecnologia sono solo apparenti. Secondo alcuni rapporti, solo il 30-40% di tutti i pavimenti liquidi è l'ideale. Altri hanno difetti legati, prima di tutto, alle violazioni della tecnologia del loro dispositivo.

Molte delle distruzioni del pavimento possono essere eliminate senza importanti riparazioni, cioè senza smontare completamente la superficie. Di solito, il guasto rilevato viene coperto con uno strato di finitura aggiuntivo della miscela autolivellante. Ma ci sono anche difetti più complessi, per la completa eliminazione di cui è necessario aprire il pavimento, rimuovere completamente lo strato di massa e persino riparare la base di cemento.

Difetti comuni: peeling

  • , gonfiore dello strato finale;
  • si incrina sulla superficie;Gracidatura
  • ;
  • piccole inclusioni, particelle estranee sulla superficie;Delaminazione
  • , torbidità;Tumuli e cavità
  • ;
  • usura precoce.

Se si verificano questi segni di distruzione, è il momento di iniziare a riparare la superficie di riempimento. Considereremo i metodi di restauro, che devono essere eseguiti con una qualche forma di deformazione.

Contenuto del difetto

  • 1 n. 1.Gonfiaggio, distacco della superficie di riempimento
  • 2 Difetto n. 2.Crepe.
  • 3 . Difetto n. Difetto di bambù
  • 4 n. 4.I dossi e le cavità del difetto
  • 5 n. 5.Piccole inclusioni, rugosità
  • 6 Difetto n. 6.Torbidità
  • 7 Difetto numero 7.Usura precoce

Difetto numero 1.Gonfiore, distacco della superficie di riempimento

Il gonfiore si manifesta come formazione di vescicole singole o multiple sul pavimento di riempimento. La loro superficie può essere coperta con crepe( se lo strato è sottile) e si rompono. In questo caso, possiamo parlare di distacco.

La causa del gonfiore e delaminazione è l'adesione insufficiente( aderenza) dello strato di riempimento e del substrato. Il rivestimento, non incollato correttamente alla base, inizia ad allontanarsi da esso.

Errori nella tecnologia che portano a gonfiore e delaminazione:

  • Pulizia insufficiente del substrato di calcestruzzo da polvere, macchie di grasso e altri contaminanti.
  • Uso di un primer di scarsa qualità.
  • Posa dello strato di riempimento su una base umida. In questo caso l'acqua in eccesso e la condensa scaricano lo strato di massa, si formano bolle e distacchi.
  • Bassa durabilità della base in cemento.
  • Mancato rispetto dell'intervallo di tempo tra l'applicazione degli strati del pavimento di riempimento.
  • I componenti del rivestimento non vengono miscelati completamente prima del getto. L'agitazione dovrebbe essere eseguita solo meccanicamente, usando ugelli speciali.
  • Rimozione ingiusta di bolle d'aria dal rivestimento con un rullo ad aghi. Le bolle rimangono nello spessore del rivestimento, nel processo di essiccazione, si spostano in superficie e lasciano dietro le bolle gonfie o scoppiano "crateri".
  • Violazione degli indici di temperatura e umidità nella stanza. Secondo la tecnologia, la temperatura ambiente dovrebbe essere superiore a 5 ° C e umidità inferiore al 60%.

Eliminazione di bolle e delaminazioni:

  1. Tutti i blister devono essere rimossi. Pulire le bolle e formare "crateri" con una rettificatrice o manualmente - con una spatola.
  2. Pulire il pavimento di piccole particelle di detriti da costruzione e polvere. Per fare questo, la superficie viene aspirata, la pulizia a umido fatto. Prima di procedere alla fase successiva, il substrato viene accuratamente asciugato. Innescato i luoghi di difetti, se necessario - due volte.
  3. Riempie i difetti con il composto autolivellante usato. In alternativa, è possibile utilizzare un riempitivo di polimero o cemento.intonaco cemento è inteso per cemento pavimenti autolivellanti, il riempitivo polimerico - universale, molti dei quali non possono essere utilizzate solo per il polimero, ma anche per cemento( o calcestruzzo) rivestimenti.

Se il pavimento non è un pavimento anteriore, in questa fase è possibile completare la riparazione. Il pavimento, utilizzato come rivestimento per il viso, necessita di una mascheratura visiva completa delle "toppe".Pertanto, l'intero pavimento viene colato con lo strato di finitura di finitura, aderendo completamente alle istruzioni del produttore per la miscela autolivellante. Difetto

n. 2.Crepe

Le crepe sono un difetto frequente nel pavimento di riempimento. A volte sono superficiali, a volte raggiungono le fondamenta concrete. Di solito, l'aspetto delle crepe è associato a una base non standard, sulla quale è stato posato il pavimento. Questa è la ragione più comune, ma non l'unica. C'è anche una violazione nella tecnologia del versamento.

Cause di rottura:

  • Strato di riempimento troppo spesso( più di 7 mm).
  • La presenza di crepe sul terreno.
  • Instabile, incline al progresso.
  • Rinforzo insufficiente della fondazione. Fallimento
  • proporzioni colabili di componenti - cioè, aggiungendo più acqua di quanto richiesto dal istruzioni. La soluzione troppo liquida una volta asciugata spesso si rompe.
  • Applicazione di una miscela liquida su un massetto bagnato.
  • Utilizzo di una miscela scaduta del pavimento di riempimento.

Se l'unità fessura, e pavimento autolivellante non è un rivestimento facciale, pavimento perezalivat non è completamente necessario. La soluzione ottimale è quella di riempire queste crepe con una miscela autolivellante.processo

funziona per otturazione di fessure:

  1. Quando piccola larghezza fessura( 1 cm) si estende a circa 2 cm di lunghezza. Puoi farlo con una smerigliatrice( grinder) o una spazzola di metallo.
  2. Rimuovere lo sporco dalle pareti della fessura, tirare la polvere con un aspirapolvere.
  3. Trattare le pareti della fessura con un primer, lasciarlo asciugare. Se necessario, ripetere il trattamento.
  4. La fessura viene riempita con un riempitivo di polimero o cemento, livellato con il resto della superficie. Se necessario, riempire l'intero pavimento con un nuovo riempitivo.

Nel caso in cui il pavimento venga tagliato da una rete di fessure, riempirle non ha più senso.È necessario smantellare completamente il rivestimento e valutare le condizioni della base di cemento - molto probabilmente ha dato l'impulso a tali deformazioni. Con gli errori trovati, prima ripara la base e poi riempi la miscela autolivellante di nuovo.basi

riparazione tipicamente è tutto esistente sigillatura del cemento( malta) boiacca frattura o mastice. La superficie deve essere livellata, le differenze ammissibili tra il punto più alto e quello più basso - non più di 2-3 mm.

Difetto n. 3.

bambooing In alcuni casi particolarmente trascurati, il cracking si mantiene con il distacco. Un tale fenomeno si manifesta con l'abbaio. Cioè, parte della superficie di riempimento è incrinata e, allo stesso tempo, staccata dalla base. Forma un pezzo non connesso dello strato di massa, che si muove( scricchiola) sotto i piedi.motivi buhteniya

:

  • strato impermeabilizzante assenza sulla superficie della base e la presenza di crepe su esso. In questo caso, l'acqua attraverso le fessure penetra nell'intercalare e rompe il legame tra la base e lo strato di massa.
  • Superficie sporca e polverosa del supporto, che non consente un'adesione qualitativa dello strato di riempimento.
  • Applicazione di una miscela liquida su un substrato umido( con un'umidità superiore al 4%).

Soluzione di imbottigliamento:

  1. La parte ritirata del pavimento di riempimento viene rimossa.
  2. Pulire la base e i bordi del difetto da polvere e sporco, per il miglior risultato, pulire la base con un panno umido.
  3. Applicare impregnazione impermeabilizzante( primer) sul substrato, di solito il trattamento viene effettuato 2-3 volte.
  4. Riempire il difetto con una miscela autolivellante a livello del resto della superficie. Per un migliore effetto

versato intero strato di finitura opzionale piano( è opportuno fare le formulazioni poliuretaniche ed epossidiche che sono essi stessi topcoat opzionalmente - per composizioni cementizie utilizzate per l'allineamento sotto il pavimento laminato e simili).Difetto

n. 4.I dossi e le cavità dell'

A volte il pavimento non è uniforme. Dopo l'essiccazione, appaiono chiaramente depressioni( pozzi) o tumuli. Questo difetto non solo riduce il pavimento decorativo, ma può impedirgli posa di rifinitura del rivestimento( pavimenti in laminato e simili).

Motivi per la comparsa di collinette e canali:

  • Base di cemento irregolare. Se sulla base sono presenti collinette o avvallamenti significativi, è probabile che tutti questi difetti vengano stampati sulla superficie del fondo di riempimento.
  • Versando la miscela "a occhio".
  • Inosservanza delle proporzioni raccomandate durante la miscelazione dei componenti della miscela di riempimento. Se durante il processo di miscelazione è stata aggiunta più acqua di quanto richiesto dalle istruzioni, quindi, dopo l'essiccazione, spesso appaiono delle depressioni sulla superficie. Se, al contrario, l'acqua è stata aggiunta poco, la superficie diventa irregolare.

Per rimuovere il tumulo, il pavimento è lucido. Quindi riempire la superficie con lo strato di finitura della miscela autolivellante.

depressioni riempite con stucco( epossidica o cemento based) o la stessa miscela autolivellante, che viene utilizzato per l'intero rivestimento. Dopo l'essiccazione, viene posato il rivestimento di riempimento finale( se necessario, se lo strato di rivestimento è rivolto verso l'alto).

Difetto n. 5.Piccolo inclusioni rugosità

Se pavimento polvere indurito autolivellante o particelle di detriti, urti formate, rugosità superficiale, irregolarità bene sulla sua superficie. In questo caso, non è possibile ottenere uno specchio, superficie perfettamente liscia.

motivi difetto:

  • insufficientemente trattati zoccolo in calcestruzzo, con la sporcizia che ha preso l'riempimento e la miscela distribuita sulla sua superficie.
  • Polvere, che galleggia nell'aria e si deposita su una superficie liquida ancora non congelata.

Eliminazione di piccole rugosità:

  1. La superficie del pavimento viene pulita dalla polvere.
  2. Applicare uno strato sottile di finitura che copre i difetti. Difetto

n. 6.Torbidità

Turbolenza - l'aspetto di una tonalità biancastra sul pavimento di riempimento. La torbidità può degradare in modo significativo le qualità decorative del rivestimento rendendolo opaco, inespressivo( particolarmente visibile su pavimenti liquidi colorati).La torbidità riduce le proprietà estetiche del materiale, ma non compromette le prestazioni. Pertanto, questo difetto deve essere eliminato su pavimenti in poliuretano ed epossidici. Su rivestimenti cementizi, che di solito vengono utilizzati per il livellamento per la finitura di materiali per pavimentazioni, la foschia può essere ignorata.

Cause torbidità:

  • rovesciato sul pavimento del grasso di ingresso, composti chimici aggressivi.
  • Troppo pieno d'acqua in una miscela autolivellante.
  • Componenti scarsamente miscelati del composto autolivellante.
  • Rapporto di miscelazione errato.

Non è possibile correggere il difetto con "poco sangue".Pertanto, se le qualità decorative del rivestimento devono essere all'altezza, si consiglia di riempire il pavimento esistente con un altro strato di finitura. Naturalmente, allo stesso tempo è necessario aderire completamente alla tecnologia di riempimento raccomandata nelle istruzioni per la miscela autolivellante. Difetto

n. 7.Usura precoce

La vita utile del pavimento di riempimento è di 10-20 anni( i rivestimenti polimerici sono più duraturi di quelli cementizi).Pertanto, se dopo un paio d'anni di funzionamento, il pavimento ha iniziato a sbriciolarsi, bianco( dai graffi), quindi possiamo parlare della sua usura prematura.

Motivi per usura prematura:

  • Carico di superficie rinforzato( in officine o magazzini in cui il trasporto è in movimento o sono installati macchinari pesanti).
  • Uso dei componenti scaduti della miscela di riempimento.

Per aggiornare il rivestimento non rinnovabile, è sufficiente applicare uno strato di finitura più sottile sopra il livello esistente. Particolare attenzione in questo caso dovrebbe essere data alla scelta dei componenti di qualità della miscela e alla conformità con la tecnologia del versamento del fondo di riempimento.

Se sulla superficie sono presenti trucioli evidenti, sono innescati e riempiti con mastice( su base di cemento o polimero).Successivamente, riempire il pavimento con un nuovo strato di riempimento.

Pertanto, è possibile correggere quasi tutti i difetti e le deformazioni del pavimento di riempimento. Tuttavia, è meglio agire in testa, non consentendo errori tecnologici durante la creazione di un rivestimento di riempimento.