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Tecnologia che spruzza sul vetro di diversi rivestimenti

spruzzatura di metalli e loro ossidi sul vetro permette di migliorare la qualità del vetro e dare alcune utili proprietà aggiuntive. Di sicuro, molti di noi hanno notato nei film specchi "unilaterali".Con il loro aiuto, quelli che sono fuori dalla stanza possono osservare quelli che sono dentro. Questi ultimi, a loro volta, non vedono quelli che sono fuori, e possono vedere solo il loro riflesso in un tale vetro. Tali vetri esistono nella realtà, il più delle volte utilizzato per spionaggio, e per proteggere i vari oggetti da occhi indiscreti, e per farli utilizzare una placcatura specchio.

Contenuto:
  • spruzzatura tecnologia di polverizzazione del magnetron sputtering
  • tecnologia di deposizione

principio di funzionamento di questo effetto si basa sul fatto che una stanza buia è molto difficile vedere sullo sfondo di una riflessione luminosa. Fino ad oggi, non ci sono specchi semitrasparenti, che hanno la capacità di trasmettere la luce in una direzione e non perdere l'altro.

Al fine di produrre queste persone di vetro ha cominciato a usare metodi speciali per creare prodotti con un effetto unilaterale. Quindi, gli specchi convenzionali sono vetri con un rivestimento riflettente molto denso e spesso sulla superficie posteriore. Gli specchi con trasparenza unilaterale sono realizzati per analogia, ma viene utilizzato uno strato di rivestimento più sottile e che trasmette la luce.

In alternativa, un film a specchio viene spesso usato oggi, che viene applicato sulla superficie del prodotto. Tale pellicola speculare può essere facilmente applicata a un prodotto già finito.

Ci sono due metodi principali di deposizione:

  • metodo pirolitico( implementato da un'altra fase di fabbricazione);
  • Spruzzo di tipo a vuoto( applicato a prodotti finiti, utilizzando tipi speciali di attrezzature).

Ad oggi, ci sono diversi tipi di deposizione sotto vuoto, il più popolare, tra i quali:

  • magnetron ad alta velocità;Plasma ionico
  • .Magnetron sputtering

Questo tipo di trattamento comporta l'applicazione alla superficie di occhiali da vari tipi di metalli e composti metallici utilizzando un metodo di polverizzazione del magnetron. I prodotti vengono elaborati in spazi ristretti. Tale elaborazione viene effettuata a livello molecolare, grazie al quale i prodotti ricevono caratteristiche di alta qualità e prestazioni.

Per ottenere l'effetto desiderato, vengono spesso usati gas di vario tipo: ossigeno, azoto o argon. Durante la reazione, strati di metallo si formano sulla superficie dell'articolo. Ciò rende possibile la produzione di vetro con diverse caratteristiche preimpostate.

vetro, che tonificazione è stata eseguita utilizzando una tecnologia di polverizzazione del magnetron ha diversi vantaggi:

  • eccellenti caratteristiche di riflessione;
  • eccellenti caratteristiche di riflessione del calore;
  • grazie alla possibilità di modellare lo strato di spessore metallo placcato, i produttori possono produrre vetro con le caratteristiche di riflettenza della luce richieste e trasmissione;
  • questo tipo di rivestimento può essere utilizzato anche per la lavorazione del vetro decorato.
  • è relativamente basso e conveniente.

polverizzazione catodica

per applicare ionico polverizzazione a plasma è imperativo mettere il prodotto in condizioni di vuoto. Le condizioni dello spazio chiuso è un gas inerte, catodi con una carica negativa e l'anodo di metallo rivestite paga e recante una tripla fodera positivamente.

Lo strato di deposizione viene applicato al cuscinetto durante la lavorazione. Metodo plasma consente di applicare sulla superficie degli articoli per leghe di vari metalli e loro composti, come il titanio, argento, alluminio, nichel, cromo e altri.

La qualità dei rivestimenti applicati dipenderà sempre direttamente dalla qualità della superficie. In tal caso, anche i momenti come la rugosità o la trama del pezzo, la qualità della preparazione della superficie stessa e la cultura di produzione sono presi in considerazione. Si può notare che il fattore di limitazione che influenza la distribuzione di questo metodo può essere chiamato requisiti abbastanza severi per la preparazione della superficie, nonché il costo delle attrezzature utilizzate.

L'attenzione distinta merita gli occhiali con spruzzatura di zaffiro. Nel settore dell'orologeria, questa tecnologia viene spesso utilizzata per creare quadranti. Come materiale per la produzione, viene utilizzato vetro minerale, che a sua volta viene prodotto artificialmente da cristalli di ossido di silicio.

Per gli amanti del vetro particolarmente resistente, i maestri svizzeri hanno imparato a creare vetro anche con zaffiri artificiali. Tali prodotti sono caratterizzati da alta resistenza e costi non meno elevati. La soluzione tra resistenza e costo è stata trovata dopo l'invenzione di un vetro di tipo minerale, sul quale è stata applicata la spruzzatura di zaffiro. Questo tipo di irrorazione ha la forza dello zaffiro e il costo del minerale ordinario. L'unico inconveniente è il rapido termine di abrasione. Le tecnologie

consentono di applicare tinture di alta qualità, rivestimenti a bassa emissione e autopulenti sulla superficie del vetro, che possono avere l'efficienza di qualsiasi grado. I rivestimenti

, che contengono ossidi sono più resistenti dei rivestimenti dei metalli. Sono più resistenti alle influenze esterne e sono chimicamente legati al vetro.