Dispositivo E Riparazione Di Pavimenti

Pavimenti industriali: tecnologia del dispositivo di calcestruzzo e un pavimento alla rinfusa presso le imprese

I pavimenti di edifici industriali sono utilizzati in vari settori. Si trovano in negozi, magazzini, imprese industriali, complessi commerciali, ecc. Ovvero, in luoghi in cui aree ampie con una base affidabile, resistono a carichi stabili, sono necessari cambiamenti di temperatura e persino l'influenza di mezzi aggressivi. La tecnologia di produzione di pavimenti industriali è attualmente ad un livello sufficientemente elevato, pertanto, requisiti quali l'estetica, l'igiene e l'ergonomia sono imposti ai pavimenti di questo tipo.

Tipi di pavimenti industriali

A seconda dello scopo del prompoly sono suddivisi in: pavimenti

  • per terminali, magazzini, logistica e siti di produzione;Pavimenti
  • per siti di produzione con elevata umidità;Pavimenti
  • per ambienti con carico costante aumentato;Pavimenti
  • di locali pubblici( edifici medici, istituzioni per bambini, mense, ecc.);Pavimenti
  • di congelatori industriali e frigoriferi;Pavimenti
  • in edifici e punti fognari disattivati ​​nell'industria nucleare;
  • antistatico, antincendio e antideflagranti;
  • pavimenti in poliuretano per campi sportivi e centri.

Importante! La tecnologia per la produzione di pavimenti industriali, che si basa sulla componente in calcestruzzo, non è raccomandata per l'uso in forma pura, a causa della loro eccessiva igroscopicità, bassa resistenza all'abrasione e mancanza di rimozione della polvere.

Pavimenti in calcestruzzo industriale

Il dispositivo di pavimenti industriali in calcestruzzo deve tenere conto delle caratteristiche di tutti gli elementi della stanza: vecchi pavimenti, pareti, soffitti e, naturalmente, attrezzature che verranno posizionate su un nuovo pavimento. I pavimenti in calcestruzzo, come largamente non utilizzati, hanno naturalmente i loro difetti e vantaggi, che sono singolarmente più grandi.

Questo tipo di pavimentazione è apparso storicamente molto prima di altri rivestimenti liquidi e ha guadagnato popolarità grazie al fatto che ha risolto molti problemi reali in quel momento: resistenza a varie influenze chimiche e meccaniche, resistenza decente e facilità di pulizia. In una parola, il pavimento di cemento è diventato un eccellente sostituto per i pavimenti in legno, che prima venivano gettati in tutti i negozi, i magazzini e le fabbriche.

Pavimenti in edifici industriali - si differenziano nel campo di applicazione

Al momento, il pavimento in cemento può anche fungere da rivestimento per pavimenti indipendente, in condizioni in cui i requisiti di resistenza e durata non sono particolarmente elevati. Ma se le richieste aumentano, allora gioca un ruolo solo come base e non di più.In condizioni moderne, , i pavimenti industriali in calcestruzzo sono spesso criticati a causa della loro inadeguata resistenza a forti influenze chimiche e meccaniche, ma questo problema è eliminabile.

Esistono due metodi per risolvere questo problema: selezione

  • di calcestruzzo di alta qualità;Rafforzamento
  • dello strato superiore, il cosiddetto toping.

Il primo metodo conferisce alla massa complessiva del calcestruzzo una resistenza maggiore, ma l'adesione con i successivi strati di pavimentazione è marcatamente ridotta, il che a volte porta alla delaminazione del pavimento. Per evitare tali situazioni, utilizzare primer con un coefficiente di viscosità inferiore del materiale. Per quanto riguarda il toping, è il processo di rafforzamento della superficie del calcestruzzo in anticipo preparato da miscele secche. Vale a dire, viene applicato uno strato indurente costituito da quarzo, cemento e altri additivi speciali. Il lavoro viene eseguito utilizzando una macchina per calcestruzzo.

Interessante! Il pavimento in cemento industriale, ricoperto da uno speciale ribaltamento, serve diverse volte più a lungo: la resistenza agli urti di un pavimento di questo tipo è due volte più grande di quella convenzionale e la resistenza all'usura è fino a otto volte.

Pavimenti polimerici industriali

Questa è una classe di pavimenti per costruzioni piuttosto ampia. Classificazione dei pavimenti polimerici per composizione:

  • epossidici piani - hanno un alto grado di rigidità, non reagiscono con la maggior parte prodotti chimici, e perché hanno una elevata resistenza chimica, ma sono molto sensibili alla temperatura.
  • Pavimenti epossi-uretano - hanno un alto grado di resistenza chimica, che è perfettamente combinato con grande elasticità.
  • Pavimenti in poliuretano: resistono alle influenze meccaniche, chimiche e termiche.
  • Pavimenti in metacrilato di metile: questo tipo di pavimenti in polimero ha una resistenza chimica e meccanica minima, ma è sufficientemente resistente alle basse temperature.
Quindi, in pratica c'è un dispositivo

pavimenti industriali in calcestruzzo Caratteristiche del polimero di base petroliera dispositivo

e pavimenti in cemento in edifici industriali richiede una speciale tecnologia di posa. Il versamento di tali piani consiste di diverse fasi.

Fase 1: Preparazione della

di base Prima di iniziare versando pavimenti industriali, il master deve verificare l'idoneità della base in cemento, che si tratti buche, buche, detriti, ecc Inoltre, la base deve essere controllata per il livello con la costruzione di misura. .Se vengono rilevati dei difetti, questi devono essere immediatamente eliminati, altrimenti verrà utilizzato più materiale indesiderato del previsto. Quando la base viene pulita e livellata, la tecnologia dei pavimenti autolivellanti deve essere impregnata di sostanze speciali. Lo strato di primer viene applicato con un rullo e pennello uniformemente sulla superficie. Quindi il primer dovrebbe asciugare da 12 a 24 ore.pavimenti

industriali possono essere arimirovannymi

Fase 2: goffratura

Prima dell'applicazione miscela di materiale di pavimento deve essere preparata in conformità con tutti gli estratti tecnologici. Nel complesso, nel dispositivo dei pavimenti industriali liquidi, nulla è complicato. La cosa più importante è la posizione di ciascuna porzione del mix pavimento accanto all'altro. Questa condizione deve essere soddisfatta per vedere quale dovrebbe essere lo spessore del futuro strato. Dopo aver applicato la miscela a passare raccomandato echinated spazzola rigida o rullo sulla sua superficie per rompere e ritirare bolle d'aria esistenti.

Il requisito più importante per il processo di versamento dei pavimenti è il controllo totale dell'umidità della stanza. Gli specialisti regolano l'umidità per alcuni giorni prima di iniziare il lavoro. L'umidità massima dell'aria dovrebbe essere del 60% e l'umidità della base del pavimento industriale del 5%.È su questo che dipende la qualità e la durata di servizio del futuro pavimento industriale sfuso.pavimenti

industriale è molto facile da pulire

Inoltre, non meno responsabile da adottare per mantenere la temperatura ambiente, dovrebbe variare tra da +5 a + 25 ° C.Per garantire che la miscela non si diffonda troppo rapidamente e non si imposta rapidamente. Dopo che la miscela del pavimento industriale è stata versata sulle fondamenta in calcestruzzo, deve resistere per un minimo di un mese senza influenze meccaniche e chimiche.

Se si rispettano tutte le condizioni e i requisiti per questo semplice processo, è possibile camminare su tale pavimento già in un giorno e l'installazione di qualsiasi attrezzatura o mobile può essere eseguita in 10 giorni, ma ciò dovrebbe essere fatto con dimensioni di massa relativamente piccole degli oggetti installati.