Dispositivo E Riparazione Di Pavimenti

Pavimenti in fibrocemento: una panoramica della composizione dell'edificio + regole di costruzione

Se sei un costruttore, devi aver incontrato spesso problemi con i quali sono generalmente associate malte cementizie. Polvere, instabilità nel gelo, ritiro e assestamento diversi, scongelamento insufficiente, abrasione e incrinature, fessure, crepe. Senza questo, è quasi impossibile farlo, perché in tutto, per quanto possibile, la maggior parte cerca di sostituire la malta cementizia con una specie di analogico: massetto asciutto, pareti di legno, costruzione insolita. Ma recentemente una nuova miscela sta diventando più popolare - cemento e fibra.

Prima di tutto ti consigliamo di guardare un video su questo straordinario materiale da costruzione:

Contenuto di

  • 1 Cos'è il calcestruzzo fibropenico?
  • 2 Qual è il vantaggio dei pavimenti in fibrocemento?
  • 3 Come fabbricare cemento fibropenico a casa?
  • 4 Come realizzare un massetto di fibro-calcestruzzo?
  • 5 Come riempire il massetto sulla fondazione?
  • 6 Lastre per solai in fibrocemento

Cos'è il fibrocemento?

Questa scoperta è dovuta a una serie di studi su miscele concrete. E si è scoperto che il cemento espanso, in cui viene aggiunta la fibra fibrosa, diventa un materiale eccellente: più caldo e leggero del legno, ma allo stesso tempo più duro e molto più forte. E si è scoperto che i pavimenti realizzati con tale massetto sono particolarmente caldi e resistenti, quasi mai incrinati e notevolmente lavorati. Possiamo dire che su tutti quei problemi che prima erano così fastidiosi quando si lavora con un massetto di cemento convenzionale, si può finalmente dimenticare.

Infatti, la fibra è una fibra fatta di polipropilene, che è inteso per il cemento armato e la malta da cemento e gesso. Qualsiasi massaggiatore di un tale additivo acquisisce la necessaria plasticità e buona resistenza allo stiramento e agli urti. E anche - stabilità e omogeneità sono molto migliori rispetto alle miscele convenzionali.

Nessun additivo chimico può vantare ciò che rende la fibra di fibra per massetto - crea per esso un rinforzo volumetrico tridimensionale. La vetroresina in calcestruzzo espanso consente di dirigere la pietra cementizia cristallizzata, senza grumi, con fermezza e senza contrazioni. L'intera struttura del calcestruzzo espanso è ottimizzata e il rischio di formazione di difetti interni è significativamente ridotto.

Per i pavimenti, la vetroresina brucia come una sostituzione meno costosa ma non meno qualitativa della rete di rinforzo in acciaio e nella posa del calcestruzzo - già come elemento di rinforzo aggiuntivo. A causa della presenza di fibre nel massetto, i pavimenti sono posizionati senza crepe e, di conseguenza, sono molto più durevoli e resistenti agli urti. Vi sono risultati di studi che confermano l'uso della fibra: l'

  • riduce al 90% il matrimonio del prodotto;
  • aumenta la resistenza del pavimento del 60% all'abrasione;
  • 5 volte - alla divisione;
  • aumenta la resistenza al gelo;
  • è impermeabile al 35%;
  • fino al 70% - resistenza alla flessione sotto compressione;
  • Resistenza all'impatto fino al 35%;
  • Fino al 90% - distruzione di cemento, niente trucioli, niente schegge. Efficace modo

fibrovolokno: in un momento critico di 2-6 ore dopo la posa del pavimento rinforzo soluzione elemento aumenta la capacità di deformazione senza rompersi, e dopo l'indurimento finale del ritiro fibra durante eventuali fessure uniti bordi, e il rischio di frattura sono molto più bassi. Meno è anche un piano che assegnerà acqua, il che significa una notevole riduzione del carico interno. Per

fibra confronto in qualsiasi soluzione concreta elimina la formazione di fessurazioni al 60-90%, mentre la rete di rinforzo - solo il 6%.Inoltre, la fibra è assolutamente resistente a tutti gli additivi chimici già presenti nel calcestruzzo. Ha una notevole resistenza al calore, nessuna corrosione e nessuna necessità di miscelatori ad alta velocità.

fibra di vetro dose minima in fibropenobetona - 600 g / m3.Una dose di 900 g / m3 consente massetto aumento di forza fino al 25% e ridurre la quantità di cemento e il 7%.

Utilizzo per la fabbricazione di pavimenti in fibra di lunghezza 12 mm - questo è quello che i costruttori raccomandano. Ma le fibre lunghe 18 me 6 mm sono destinate ad altri tipi di costruzione. La più alta qualità è ora considerato fibrovolokno Propex - non forma grumi, consente pavimenti ben levigati, e fino al 90% riduce il rischio di fessurazione durante restringimento della soluzione.

Qual è il vantaggio dei pavimenti in fibrocemento?

Allora, cosa c'è di così buono nei pavimenti a fibre nuove del fibrocemento? Vedi di persona:

  1. Struttura porosa. E questo è un notevole suono e isolamento termico, che è la cosa più preziosa per i sessi.
  2. Superficie perfettamente liscia. Nel fibrocemento, grazie alla presenza di rinforzi fibrosi, non ci sono grumi e dopo il completo ritiro i pavimenti sono perfettamente uniformi.
  3. Facile posa, anche da parte di professionisti.

Grazie alla particolare fluidità di questo materiale, può riempire qualsiasi spazio vuoto, anche nei punti più inaccessibili - davanzali, tubi. Per un pavimento del genere, non è necessario un vibrocompatter.il restringimento stesso è quasi inesistente. E soprattutto è prezioso fibropenobeton le sue caratteristiche sulla distribuzione del carico. I pavimenti in cemento armato

hanno anche un'alta resistenza al fuoco. Anche se esposto a una fiamma ossidrica, tale massetto non si spezzerà ed esploderà, come può fare il cemento pesante. Inoltre, non molto tempo fa in Australia, abbiamo condotto un esperimento interessante: un muro dello spessore di schiuma di 15 cm è stato sottoposto a riscaldamento fino a 12.000 ° C, ma anche di ben 5 ore di test che a malapena raggiunto 460 ° C.E quale materiale non ha dato fuori sostanze nocive quando riscaldato, e dopo le solite strutture in cemento dobbiamo chiudere per la lana di isolamento basalto e plastica che letteralmente fatale in caso di incendio si avvia.

anche in condizioni estreme di freddo e in locali non riscaldati superficie del pavimento sarà 2-5 ° C - tutto grazie alla conducibilità termica calcestruzzo, che è 2,5 volte meno un massetto di calcestruzzo convenzionale. E più in basso questo indicatore: più caldo sarà il pavimento.

In effetti, il massetto in calcestruzzo fibroso è simile nelle sue proprietà a una pietra artificiale leggera e duratura.

Come fabbricare il calcestruzzo fibro-schiuma a casa?

Ecco come si può fare per versare fibropenobetona pavimenti, se avete l'attrezzatura necessaria - fibrovolokno aggiungere due modi:

  • Metodo 1 è versato nel mixer costruzione, la miscela a secco senza acqua - così la fibra è distribuito meglio. Solo durante la miscelazione, aggiungere la fibra in parti. Metodo
  • 2. Aggiungi direttamente al mix.

Quindi, il primo modo:

Passaggio 1. Colleghiamo l'apparecchiatura. Controllare il senso di rotazione - dovrebbe essere in senso antiorario.
Fase 2. Riempire l'acqua( calcolare in anticipo, in base all'assorbimento d'acqua della sabbia utilizzata) e correre.
Passo 3. Durante il funzionamento della macchina vengono caricati i seguenti componenti:

  1. Cement.
  2. Sand.
  3. Schiuma 150-300 di
  4. vetroresina 30-50 di

e sigillato il portello. Premere immediatamente il pulsante "Stop" e dopo "Start" e contare il tempo dal timer.
Passo 4. Componiamo il manometro 1.8 ATM e chiudiamo l'aria di mandata della valvola.
Passaggio 5. Attendiamo il completamento dell'impasto per circa 3 minuti e riempiamo i pavimenti.

Metodo due:

  • Passaggio 1. Mettere la sabbia nel miscelatore, quindi immediatamente si lavora con l'acqua della miscela precedente.
  • Passaggio 2. A questo punto, cementare e mescolare accuratamente tutto finché la miscela diventa uniforme. Questa è la fase cruciale.
  • Passaggio 3. Chiudere la miscela con acqua secondo la ricetta selezionata. Di nuovo, tutto viene miscelato fino a ottenere una massa plastica uniforme.
  • Passaggio 4. Aggiungere la fibra, esattamente lo 0,1% del peso del calcestruzzo espanso. A proposito, è possibile modificare il dosaggio in base alla qualità finale desiderata. Con la miscelazione, la fibra è a sua volta distribuita in tutta la miscela.

Quali sono i vantaggi di un tale additivo: le fibre di fibre non devono essere prima soffiate o miscelate con acqua. Ma è facile da combinare con altri additivi.

Come realizzare un massetto di fibro-calcestruzzo?

Ci sono alla fabbricazione di tali pavimenti e le loro norme. Quindi, è i requisiti di GOST 25.485-89 "a nido d'ape Concrete" e GOST 13.015.0 - 83.

fibropenobetona per versare il pavimento è reso semplice e veloce. Questo è il motivo per cui oggi le squadre di costruttori fanno pagare per tali piani solo circa 2500 rub / m3.Inoltre, questa tecnologia non ha bisogno di ulteriore manodopera o tecnologia sofisticata - tutto è molto più semplice.

È necessario versare pavimenti con un'installazione mobile speciale con una capacità di 2-6 m3 / h. I tubi devono essere lunghi fino a 30 m in verticale e fino a 60 m in orizzontale, in modo che la soluzione non si blocchi in nessun punto.

Come ulteriore protezione dalle fessurazioni, è possibile utilizzare i fari dal compensato anti-umidità.Mettili in passi di 1-2 metri. Dopo il riempimento, puoi tranquillamente lasciarlo nel pavimento, in modo che svolgano il ruolo di cuciture smorzanti.

Ora è importante creare un corretto regime di temperatura e umidità del massetto, ovvero - ricoprire il calcestruzzo con un film di polietilene. Dopo una settimana, a una temperatura di 22 ° C, il cemento espanso raccoglie fino al 70% della forza del marchio.

Di conseguenza, la superficie di sovrapposizione si ottiene un solido strato omogeneo, che nasconde facilmente tutte le irregolarità sufficientemente caldi ed ecologici. Secondo costruttori esperti, andare sessi fibropenobetona possono avere il quarto giorno, e la forza piena di questa fondazione sta guadagnando dopo 28 giorni.

Ecco un esempio di tale piano disporli su terreni irregolari:

proposito, il più efficace è combinato variante, quando il basso isolante strato fibropenobetona utilizzato con una densità di 300-500 kg / m3, e come il top - con parametri 600-1200 kg /m3.Ma per la ricostruzione di edifici con densità di fibropenobeton di 800 kg / m3, in modo che i pavimenti negli appartamenti siano ottenuti caldi e lisci.

Per ulteriori riscaldamento perché ancora versare:

fibropenobetona come un pavimento in massetto di finitura è buono come quello è abbastanza luce e non crea ulteriore carico di lavoro. Sarai anche contento del fatto che tale massetto non dia polvere, ed è molto comodo lavorare con esso.

Come riempire il massetto sulla fondazione?

Tutto qui, come al solito: cassaforma, fossato, getto. E il dispositivo del massetto è abbastanza semplice. Il giorno seguente, dopo averlo versato, lisciare il pavimento con attrezzature speciali e, dopo averlo riempito durante la settimana, mantenere l'umidità.Per questo, tre volte al giorno, inumidire il massetto e coprire con un involucro di plastica.

E se si realizza un massetto cementizio sopra il fibrocemento, questo pavimento avrà caratteristiche particolarmente resistenti.

E nel corso degli anni, i pavimenti in fibrocemento migliorano solo le loro proprietà di resistenza e isolamento termico, il tutto a causa della lunga maturazione interna. Pertanto, non devi preoccuparti della forza di una tale fondazione.

fibropenobetona

lastra Da fibropenobetona fabbricato come lastre separate e isolamento acustico e termico per loro. Inoltre, le piastre sono molto resistenti grazie al rinforzo aggiuntivo, ma allo stesso tempo luce. Quello per qualsiasi edificio: grandi vantaggi.

Anche queste lastre presentano numerosi vantaggi significativi:

  1. Non accumulare umidità.
  2. Non contengono sostanze pericolose.
  3. Non torta.
  4. La loro durata è illimitata.
  5. Non danneggiato da roditori e insetti.
  6. Non influenzato da muffe o funghi.

Il chiaro vantaggio di una tale costruzione è anche il fatto che non ci sono accumuli di enormi lastre o materiali sfusi sul cantiere, e tutto questo non ha bisogno di essere costantemente spostato. E isolare tali piatti per una casa privata è raccomandato in tale sequenza: impermeabilizzazione, primer, massetto, rivestimento finale.

Pertanto, ti assicuriamo: i pavimenti in cemento fibroso si ottengono caldi, leggeri e resistenti. Non è un caso oggi nel mondo delle costruzioni che dietro a questo materiale ci sia il futuro.