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Tecnologia di metallizzazione di materie plastiche

Metallizzazione di materie plastiche di mezzi chimici possibile produrre tali prodotti industriali e sottoprodotti, come filtri luce, circuiti, catalizzatori, preparazione per elettrodeposizione, e altro. La metallizzazione può migliorare la resistenza della plastica alle sollecitazioni meccaniche, all'umidità e alle alte temperature. Inoltre, le parti in cui viene utilizzata una combinazione di plastica e metallo pesano notevolmente meno del metallo.contenuti

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tecnologico dotato di metallizzazione

come superficie di sottolivello per galvanica di rame è più comunemente usato.strato di rame svolge il ruolo di una serranda per materiale plastico, per cui la tensione stabilizzata inerente una differenza significativa nei coefficienti di stress termico tali materiali eterogenei.

sottostrato Inoltre cromato o nichel, come descritto di seguito.

Opzioni strutture di rivestimento galvanico in strati multipli

Legenda: plastica

  1. .
  2. Strato di rame con gloss.
  3. Strato di rame spazzolato.
  4. Metallo con precipitazione chimica.
  5. Strato di nichel con gloss.
  6. strato di nichel semilucido.
  7. Livello di nichel spazzolato.
  8. Chrome layer con gloss. Livello di conversione
  9. .
  10. Strati metallici lucidi e lucidi. Caratteristiche strutturali formulazioni

applicati ai rivestimenti conduttivi sottostrato possono variare notevolmente. Può essere un film di brillante, chiarificato, velour, nero, patinato e altri tipi. Il compito dei film non è solo quello di migliorare l'aspetto dei prodotti. Ad esempio, i rivestimenti placcati in nichel prolungano la durata di vita della plastica. Il fatto è che il nichel è in grado di comprimere la plastica, rafforzando notevolmente questo materiale.

Per creare un rivestimento galvanico è necessario un elettrolito. Esistono diversi tipi di elettroliti utilizzati, tra cui:

  • di rame brillante;Elettroliti
  • per rivestimento con nichel;
  • formulazioni speciali, che si basano sul rivestimento del velluto-type o rivestimenti intervallati da particelle solide.

Vengono utilizzati anche altri metalli, ad esempio stagno o zinco. Tuttavia, prima dell'applicazione di tali metalli passivazione necessario, dopo che appare la pellicola sulla superficie( con o senza colore). Tali film proteggono il materiale dalla ruggine o dall'aspetto della placca.

metallizzazione chimico della plastica caratterizzata dal fatto che i substrati metallici non hanno una elevata conducibilità elettrica. In ogni caso, la conduttività è inferiore a quella dell'elettrolito. Pertanto, durante la deposizione elettrochimica della densità di corrente applicata deve essere piccola - da 0,5 a 1 ampere per decimetro quadrato. Se la densità è maggiore, l'effetto bipolare si verificano, che porta alla dissoluzione del rivestimento vicino al luogo dove c'è il contatto con una sospensione conduttivo.

In alcuni casi, per evitare la dissoluzione del rivestimento sullo strato metallico depositato chimicamente viene applicata al rame o nichel. E questo viene fatto con una piccola densità di corrente elettrica, ma i seguenti strati vengono applicati nella modalità normale. Proprietà

creano strato Galvanotecnica Galvanotecnica

fornisce principalmente resistenza ai processi di corrosione del metallo. Durante la zincatura, le parti sono in elettroliti densi. In modo che l'operazione ha avuto successo, nelle parti sono montati ponderazione speciale.

Galvanotecnica diverso dal metallo in modo che la loro creazione avrà bisogno di un numero molto maggiore di contatti. Il processo di galvanizzazione e plastica caratterizzati da un'ulteriore fase preparatoria complessità, perché in questo caso più difficile fornire una buona adesione.

Proprietà adesive dei materiali

L'adesione

caratterizza la qualità dell'adesione tra diversi tipi di elementi( in questo caso si tratta di adesione tra metallo e plastica).La resistenza di adesione tra metallo e rivestimenti in plastica dovrebbe essere compresa tra 0,8 e 1,5 kilonewton al metro - su peeling e pari a 14 megapascal - durante la pausa. La massima adesione possibile, ottenibile con moderni mezzi tecnologici, è di circa 14 kilonewton al metro.

Le qualità adesive dei materiali sono tra i fenomeni più complessi. Basti dire che non esiste una singola teoria che risponda pienamente a tutte le domande riguardanti l'adesione di materiali dissimili tra loro.

Dal punto di vista della scienza chimica, l'adesione è una relazione chimica tra corpi eterogenei. Interazioni chimiche possono essere viste su superfici plastiche. Su tali superfici, ci sono gruppi funzionalmente attivi che contattano metalli o rivestono superfici metalliche con ossidi.

L'approccio molecolare interpreta l'adesione come conseguenza della presenza di forze intermolecolari sulla superficie interfase, l'interazione di due poli o la presenza di legami idrogeno. Ciò spiega, ad esempio, l'adesione di film di polietilene incisi a umido dopo la loro essiccazione.

Dal punto di vista della teoria elettrica, le qualità adesive derivano dal fatto che l'interazione di una coppia di corpi crea un doppio strato elettrico. Di conseguenza, questo strato non consente ai corpi di allontanarsi gli uni dagli altri, poiché le forze elettrostatiche di attrazione reciproca di cariche diverse operano.

Secondo la teoria diffusa( la più ampiamente accettata), l'adesione si verifica a causa delle interazioni intermolecolari, che sono particolarmente evidenti durante la reciproca penetrazione delle molecole negli strati superficiali. A questo punto, appare uno strato intermedio, in conseguenza del quale non esiste un confine chiaro tra i materiali.

E, infine, la teoria meccanica spiega l'adesione di ancorare le parti metalliche sporgenti in scanalature su una superficie di plastica. Tali depressioni sono molto insignificanti in area( parecchi micrometri), tuttavia, quando contengono metallo precipitato con mezzi chimici, sorgono le cosiddette serrature meccaniche.

L'adesione è influenzata da altri parametri, tra i quali possiamo distinguere tali: caratteristiche di resistenza

  • della plastica;
  • la presenza di una reazione favorevole di gruppi reattivi sulla superficie di plastica;
  • la presenza di stimolatori di processi di adesione, altrimenti chiamati promotori( composti cromici e di stagno, plastificanti);Assenza
  • di anti-promotori, che impediscono il rafforzamento o addirittura distruggere lo strato intermedio;
  • la struttura di un metallo chimicamente precipitato, così come i parametri in cui si verifica questa precipitazione.

Metallizzazione sottovuoto

La tecnologia consiste nella spruzzatura sulla plastica di nichelcromo o alluminio con il vuoto. L'applicazione del metallo alla plastica mediante vuoto viene effettuata in una camera speciale. La tecnica è ampiamente utilizzata per applicare un film metallico su tutti i tipi di superfici, ad esempio parti di automobili, accessori in plastica, impianti idraulici, apparecchi di illuminazione, ecc. Per proteggere il metallo vengono utilizzate vernici speciali, caratterizzate da una maggiore durezza e resistenza all'umidità.

Camera a vuoto per metallizzazione

Metallizzazione a casa

Sono note diverse tecniche per il metallo auto-depositante su un rivestimento di plastica. Il più accessibile di loro è chimico. In questo caso, non è necessario alcun equipaggiamento speciale.

I metalli utilizzati sono argento e rame. Il film, che avrà come risultato, avrà uno spessore di pochi micron, ma fornirà le basi per una bella visione con un bagliore metallico.

Rivestimento in rame

Prima della lavorazione, carteggiare bene e sgrassare la superficie. Se la parte presenta convessità( difetti), ridurle con attenzione a nessuna. Versare un abrasivo sulla superficie e pulire la superficie con un tampone. Nel caso di poliacrilati, per sgrassare sarà necessaria una soluzione di soda caustica, in cui la parte è impregnata per 24 ore. Si raccomanda di usare benzina per sgrassare le poliammidi.

Quando il prodotto è sgrassato, sciacquarlo in acqua distillata e quindi conservare per un minuto in una soluzione a metà percentuale di cloruro stannoso e acido cloridrico( 40 grammi per litro).Questo processo è chiamato sensibilizzazione. Il suo scopo è quello di ottenere un film di idrossido di stagno sulla plastica.

Dopo la sensibilizzazione, eseguiamo l'attivazione della superficie. Per questo, per 3-4 minuti immergiamo la parte in una soluzione di nitrato d'argento( 2 grammi di argento per litro e 20 grammi di alcol etilico per litro).Quindi mettiamo il prodotto in una soluzione composta dai seguenti componenti:

  • di rame carbonico - 200 grammi per litro;Glicerolo
  • ( 90%) - 200 grammi per litro;
  • soda caustica( 20%) - 1 litro;

La temperatura della soluzione deve essere di 18-25 gradi. Il tempo di elaborazione è di 60 minuti.

Metallizzazione con argento

La lavorazione preliminare della plastica viene eseguita come nel caso del rame: carteggiare e applicare un abrasivo. Laviamo la superficie in acqua con sapone e poi in acqua distillata.

Sgrassare il prodotto con la seguente soluzione: anidride di cromo

  • - 100 grammi per litro;
  • solfato ferroso - 10 grammi per litro.

Dopo lo sgrassaggio, risciacquare nuovamente la parte in acqua distillata. La sensibilizzazione viene effettuata in una soluzione di cloruro stannoso( 2 grammi per litro).Quindi posizioniamo il prodotto in una soluzione che include tali componenti:

  • acido nitrico argento - 3 grammi per litro;L'idrossido di sodio
  • è 3,5 grammi per litro;Ammoniaca
  • ( 25%) - 8 millilitri per litro;Glucosio
  • - 2,5 grammi per litro.

La temperatura della soluzione consigliata è compresa tra 18 e 25 gradi. Il tempo di elaborazione è di 60 minuti. Di conseguenza, dovrebbe apparire uno strato uniforme e brillante di argento. Se da qualche parte ci sono eterogeneità, ciò può essere spiegato da un insufficiente sgrassaggio della superficie. In questo caso, è necessario rimuovere l'argento depositato e ripetere il lavoro di nuovo.

Per rimuovere l'argento dalla plastica, è necessaria una soluzione:

  • anidride di cromo - 10 grammi per litro;Acido solforico
  • - 3 grammi per litro.

Si consiglia di trattare un film uniforme con uno strato di vernice che protegga la plastica.È inoltre possibile un ulteriore trattamento superficiale galvanico.