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Tipi e applicazioni degli inibitori di corrosione dei metalli

Gli inibitori di corrosione sono utilizzati per rallentare la formazione di ruggine sui metalli. L'azione dei ritardatori si basa sulla capacità delle singole sostanze chimiche di ridurre il tasso di sviluppo della corrosione nei metalli, o persino di deprimerlo.

contenuto:
  • protezione
  • dell'atmosfera protezione dalla corrosione per la protezione di strutture in acciaio
  • rame e sue leghe, e protezione
  • argento lavando con protezione contro
  • inibitori di corrosione purificazione

secondo la protezione dei prodotti metallici durante etching e lavaggio. Queste sostanze vengono aggiunte a rivestimenti polimerici, cere, lubrificanti, imballaggi, in uno spazio chiuso in cui il metallo è immagazzinato. Come risultato di queste attività, aumentano le capacità protettive dei rivestimenti.

Al contatto con il metallo inizia l'adsorbimento degli inibitori, che riduce il tasso di ionizzazione. Il processo di ionizzazione può essere rallentato sia nel metallo che nell'ossigeno, o in entrambi i casi contemporaneamente.

Recentemente, è stata prodotta una vasta gamma di inibitori diversi. Esistono ritardatori progettati per singoli gruppi di metalli( neri o colorati) e sostanze di applicazione universale che possono essere utilizzati in tutti i casi.

Si prega di notare! Quando si sceglie un inibitore, è necessario consultare uno specialista o studiare attentamente i manuali. Il fatto è che la stessa sostanza, rispetto ai diversi metalli, può sia contribuire a rallentare lo sviluppo del processo corrosivo.protezione

Per evitare metalli corrosione atmosferica dagli effetti della corrosione atmosferica, a contatti inibitori sono usati così come inibitori volatili vaporizzati e distribuiti in modo indipendente sulla superficie metallica.

Applicazione inibitori volatili associati ai materiali di barriera esigenti: materiali

  • devono essere impermeabile al vapore dell'inibitore;L'imballaggio
  • deve essere sigillato, altrimenti la sostanza evaporerà immediatamente.

Ci sono diversi metodi per usare inibitori di proteggere il metallo da prodotti di corrosione atmosferica: inibitore

  • viene applicata alla superficie metallica delle soluzioni di tipo acquose o solventi organici;
  • processo inibitori di sublimazione viene effettuata sulla superficie del metallo dall'aria, che ha una grande concentrazione di vapore inibitore;
  • , una composizione polimerica comprendente un inibitore viene applicata alla superficie del metallo;Il prodotto
  • è avvolto in carta inibita;
  • un vettore poroso con un inibitore viene inviato nello spazio chiuso.

In quest'ultimo caso, "linopone" o "linacil" funge da corrieri. Questi adsorbenti sono collocati in uno spazio chiuso, forniscono metalli prolungata conservazione, la protezione contro la corrosione e la "malattia di bronzo".Inoltre, grazie agli adsorbenti, diventa possibile conservare i prodotti in caso di un improvviso cambiamento delle condizioni ambientali.

Si raccomanda di eseguire misure di conservazione con inibitori a un'umidità inferiore al livello critico, in condizioni di aria pulita. Non è permesso avere vapori acidi nell'aria nella stanza( tali coppie vengono rilasciate durante la pulizia a secco), dove viene effettuata la conservazione.

L'adsorbimento dell'inibitore, con la formazione di un potente strato protettivo, non si verifica immediatamente, ma per qualche tempo. Il tempo speso dipende dalla natura non solo dell'inibitore, ma anche del metallo che viene elaborato. Prima del trattamento con un inibitore, i prodotti metallici vengono accuratamente puliti da sporco e grasso e quindi sottoposti ad essiccazione.

Si prega di notare! Prima della conservazione, il metallo non può essere toccato a mani nude. Tutto il lavoro in futuro dovrebbe essere fatto con guanti di gomma.

Protezione per strutture in acciaio

Le soluzioni acquose più diffuse( specialmente viscose) del nitrito di sodio. Questa soluzione è un inibitore del tipo di contatto applicato sulla superficie del prodotto( ad esempio, sistemi di riscaldamento o altre strutture metalliche).

L'aggiunta di un componente aggiuntivo che aumenta la viscosità della struttura( idrossietilcellulosa, glicerina, xilitolo, amido) a soluzioni acquose di nitrito di sodio migliora significativamente l'efficacia della sostanza. In particolare, il periodo di protezione del metallo garantito aumenta indipendentemente dalle condizioni climatiche. Le composizioni viscose proteggono le soluzioni di nitrito di sodio dall'essiccazione, non consentono ai cristalli di sale di fuoriuscire dalla superficie metallica e riducono anche la percentuale di deflusso in condizioni di elevata umidità.

La soluzione al 25% più utilizzata di nitrito di sodio - se si tratta di prodotti in acciaio e soluzione al 40% - per proteggere le parti in ghisa. Il metallo viene trattato con una soluzione riscaldata a 65-85 gradi. I cristalli di nitrito di sodio che sono sorti sulla superficie a causa della condensazione di umidità durante la conservazione( ad esempio, durante lo stoccaggio tra operazioni tecnologiche) formano una soluzione concentrata della sostanza inibitoria.

È questa soluzione che passiva il metallo. Per neutralizzare i componenti atmosferici acidi che cadono su un metallo con umidità condensante, una piccola percentuale di soda( fino allo 0,6%) viene aggiunta alla soluzione di nitrito di sodio. Va tenuto presente che la riduzione della concentrazione di nitrito di sodio a valori inferiori alla soglia stabilita porta alla cosiddetta corrosione locale. Questo fattore è la ragione per la convenienza dell'uso di soluzioni viscose di soluzioni per lo stoccaggio a lungo termine.

Tra gli inibitori volatili si usa spesso il nitrito dicicloesilamina. Questa sostanza è perfettamente adatta per ferro e acciaio, ma promuove processi di corrosione in rame e sue leghe, stagno, zinco, piombo, leghe alluminio-rame, magnesio e cadmio. Le sostanze protettive volatili non modificano la resistenza alla corrosione in alluminio, nichel, cromo e, inoltre, non influenzano le proprietà meccaniche della plastica, della pelle, della gomma, delle vernici e delle vernici.

Questo inibitore viene utilizzato sotto forma di soluzioni alcoliche. Per applicare ad ogni metro quadrato di 1,5-2,5 grammi di sostanza, viene presa una soluzione di alcol 8,5%.Subito dopo l'elaborazione, la parte viene imballata ermeticamente o collocata in uno spazio isolato.

Protezione del rame e delle sue leghe, nonché argento

Per prevenire i processi di corrosione sul rame e sulle sue leghe, nonché sull'argento, viene utilizzato un inibitore del tipo a contatto, il benzotriazolo. Questa sostanza entra in contatto con i sali di rame 1 e 2-valente, dando luogo a composti polimerici che sono insolubili nel mezzo acquoso e resistenti alle alte temperature.

A causa della formazione di strutture insolubili, il benzotriazolo inibisce la cosiddetta "malattia del bronzo".Si consiglia di utilizzare benzotriazolo per proteggere sia gli oggetti già puliti, sia per gli articoli che hanno deciso di lasciare invariato il rivestimento anticorrosivo o la patina. Il benzotriazolo rallenta anche l'oscuramento di oggetti fatti di bronzo, rame e argento.

Dopo aver pulito da sporco e grasso, gli articoli sono posti in una soluzione al 3% di benzotriazolo. Quindi è necessario mantenere la temperatura, almeno 20 gradi. Per gestire oggetti di grandi dimensioni, la soluzione deve essere riscaldata a 50 gradi. Quindi il metallo viene asciugato e asciugato con un panno di cotone umido.

Si prega di notare! Il benzotriazolo è cancerogeno. Pertanto, si dovrebbe evitare il contatto diretto con la soluzione sulla pelle. Al lavoro è necessario usare guanti protettivi, un grembiule e occhiali.

Tra gli inibitori contenenti zolfo vi è la captax. Come risultato del trattamento con rame e rame, i prodotti in bronzo aumentano significativamente la resistenza dei metalli alla corrosione. I migliori risultati si ottengono con un'immersione di mezz'ora se la temperatura della soluzione è di 70-80 gradi. In alcuni casi, Captax dà un effetto maggiore, rispetto al benzotriazolo.

I cromati sono tra gli inibitori dell'origine inorganica. La passivazione dei cromati è uno dei metodi più economici per proteggere il rame, le sue leghe e l'argento dall'oscuramento. La passivazione viene effettuata con l'aiuto di una corrente catodica o senza il suo utilizzo. I componenti dell'elettrolita e il regime di trattamento della superficie per la cromatura possono variare in modo significativo e ciò non influisce sulle caratteristiche protettive dei film risultanti. I metalli vengono mantenuti per diversi minuti in una soluzione di acido cromico( 1 grammo per litro).Il film emergente ha un'elevata resistenza all'umidità, nonché all'azione di soluzioni saline e idrogeno solforato.

I prodotti in argento

sono passivati ​​mediante deposizione catodica di corrente. In questo caso, l'elettrolita contiene fino a 40 grammi di bicromato di sodio, 20 grammi di idrossido di sodio e 40 grammi di carbonato di potassio. Queste quantità sono distribuite per litro di liquido. La densità di corrente è di 0,1 Amps per centimetro quadrato e il tempo di mantenimento è di 60 secondi. La temperatura ambiente della soluzione viene mantenuta.

Anche la solita immersione di argento in anidride di cromo o bicromato di sodio consente una passivazione di successo. Tuttavia, occorre fare attenzione per garantire che non siano presenti acidi estranei nelle soluzioni. Buoni risultati possono essere ottenuti dopo un doppio trattamento: prima con il metodo del catodo, e poi - immergendo in una soluzione di anidride cromo o bicromato di sodio.

Si prega di notare! Il bicromato di sodio e l'anidride di cromo sono pericolosi per la pelle e gli organi respiratori. Pertanto, è necessario lavorare con queste sostanze in guanti di gomma, un respiratore e in una stanza con una buona ventilazione.

Protezione contro il risciacquo

Il lavaggio con acqua, soprattutto quando si tratta di lavare ferro o acciaio, può portare a processi di corrosione nell'area della superficie pulita. In questo caso, l'aggressività della corrosione è fortemente influenzata dalla rigidità dell'acqua. Più morbida è l'acqua, maggiore è il grado della sua influenza sullo sviluppo dei processi di corrosione.

L'attività corrosiva è causata non solo dai sali, ma anche dal livello di solfati e cloruri in esso contenuti. Il loro livello in acqua di origine naturale può variare da 50 a 5000 milligrammi per litro.

Questa classificazione dell'aggressività dell'acqua è utilizzata:

  • medio leggermente aggressivo - concentrazione di solfati e cloruri inferiore a 50 milligrammi per litro;
  • ambiente aggressivo medio - concentrazione di solfati e cloruri da 50 a 150 milligrammi per litro;
  • ambiente altamente aggressivo - la concentrazione di solfati e cloruri è superiore a 150 milligrammi per litro.

Secondo GOST, l'acqua con contenuto di sale è consentita nelle seguenti concentrazioni: solfati

  • - fino a 500 milligrammi per litro;Cloruri
  • - fino a 350 milligrammi per litro.

Per ridurre l'ossidazione durante il lavaggio, vengono utilizzati i riducenti, ad esempio l'idrazina. I riduttori legano l'ossigeno nell'acqua. Come risultato del contatto dell'idrazina e dell'ossigeno, sorge l'azoto, che senza problemi viene rimosso dall'ambiente acquatico e non presenta un rischio di corrosione.

Il livello di inibizione consentito è 1 grammo per litro. L'ossigeno per la maggior parte viene rimosso dall'acqua a causa della sua ebollizione.

Protezione anticorrosione

Al fine di proteggere i metalli dai processi corrosivi nei fluidi acidi, vengono solitamente utilizzati inibitori. Tra questi, catapina, urotropina, PB-5, PB-8.

Durante la procedura, dopo la rimozione della corrosione da parte degli acidi, si verifica l'adsorbimento degli inibitori sulla superficie pulita. Pertanto, la dissoluzione del metallo viene evitata o ridotta a valori minimi. Questo fattore è di particolare importanza nella pulizia di oggetti metallici di valore artistico, poiché lo strato di corrosione sulle loro superfici è solitamente disomogeneo sia nello spessore che in termini di componenti.

Se esponi la superficie di metallo puro, agirà come un anodo e gli ossidi diventeranno un catodo. In relazione a questo, durante la purificazione, una parte significativa dell'acido va al metallo rastravlivanie, ma non a dissolvere i prodotti corrosivi. L'uso di inibitori in ambiente acido consente di evitare la ruggine del metallo puro e impedire l'idrogenazione dell'acciaio o della ghisa. Di conseguenza, è possibile evitare l'infragilimento da idrogeno dei metalli ferrosi.