Superfici Di Stucco

Caratteristiche, vantaggi e svantaggi del mastice meccanizzato

Mettere manualmente ampie aree richiede tempo e lavoro considerevoli. Lo stucco meccanizzato delle pareti consente di ridurre i tempi di trattamento superficiale e di semplificare il processo. Invece di un lavoro manuale monotono e fisicamente pesante, per applicare il mastice viene utilizzato uno speciale apparecchio meccanizzato. Le caratteristiche della meccanizzazione di stucco saranno discusse in questo articolo.

contenuti: SINTESI
  • meccanizzazione
  • Vantaggi e svantaggi della meccanizzazione soluzione hardware
  • Proprietà
  • per la stazione di stucco
  • Tecnologia applicando otturazioni

processo di meccanizzazione SINTESI

permette la meccanizzazione Allineare e rafforzano la superficie con attrezzature specializzate. Tali stazioni di mastice sono progettate per la produzione di malte, che vengono quindi distribuite uniformemente sulla superficie. A causa del metodo di applicazione della macchina, la complessità del processo viene ridotta e la qualità dello stucco aumenta.

Quindi non v'è una nicchia per il lavoro manuale: in questo modo eliminato alcuni problemi minori, che non sono riusciti la macchina.

Vantaggi e svantaggi di meccanizzazione

causa intonacatrice meccanica i seguenti vantaggi: la crescita

  1. della produttività del lavoro. Il lavoro manuale è molto più laborioso del lavoro meccanizzato. L'uso delle macchine riduce anche il tempo necessario per eseguire sigillatura( la stessa quantità di lavoro svolto, in media, quattro volte più veloce).
  2. La miscelazione meccanica consente di ottenere un'eccellente consistenza del mastice. La miscela è caratterizzata da una struttura a grana fine, grazie alla quale si mescola qualitativamente con altri materiali. Inoltre, un'adeguata adesione è fornita dall'alta pressione, sotto la quale il mastice viene iniettato sulla superficie.
  3. I composti spackling nei dispositivi sono sicuri per l'ambiente e pertanto il lavoro può essere effettuato in aree residenziali.
  4. Grazie alla miscelazione continua, viene sempre mantenuta la consistenza ottimale, che consente di ottenere il rivestimento più uniforme.
  5. Mechanization consente di risparmiare materiali di consumo. La questione è che la soluzione viene fornita con ossigeno, a seguito della quale aumenta il volume della miscela. Inoltre, il dispositivo produce una quantità rigorosamente dosata di materiale, applicandolo in uno strato sottile, che è molto più difficile da ottenere manualmente.
  6. Il metodo meccanizzato consente di ottenere un rivestimento di qualità superiore. In particolare, in superficie non ci sarà il divorzio, caratteristica del lavoro manuale.

Uno svantaggio significativo del metodo descritto è l'alto costo dell'apparecchiatura. Caratteristiche

attrezzature

Apparecchio per spackling meccanizzata è un dispositivo che funzioni dalla rete. Il set di equipaggiamento include i seguenti componenti: ricevitore-bunker

  • ;Mixer
  • ;Sistema di fornitura di soluzioni
  • ;Compressore
  • ;Centralina
  • .

L'apparecchiatura prepara simultaneamente la soluzione e la dirige verso la superficie sotto pressione. I singoli modelli sono dotati di un pannello di controllo, con il quale è possibile configurare il funzionamento del sistema.

Si prega di notare! La stazione di stucco è di dimensioni considerevoli e pertanto richiederà un'area totale di 25-30 metri quadrati.

L'algoritmo per questo tipo di apparecchiatura è descritto di seguito:

  1. La polvere secca viene versata nel serbatoio tramoggia.
  2. La polvere proviene dalla tramoggia nel miscelatore.
  3. L'acqua viene fornita al mixer nel volume richiesto. Affinché l'acqua entri nell'apparecchio, è necessario collegarlo alla rete idrica. Se questo non è possibile, è possibile utilizzare un contenitore speciale sotto l'acqua, che è collegato alla stazione di stucco della pompa.
  4. I mix nel mixer vengono eseguiti secondo le proporzioni programmate. Per arricchire la miscela, viene fornito ossigeno.
  5. Quando la soluzione è pronta, viene trasferita al sistema di alimentazione. Il mastice esterno esce sul tubo sotto l'azione dell'aria compressa, pompata dal compressore.
  6. Il tubo ha un ugello che consente di ottimizzare e accelerare il processo di stuccatura della superficie.

Si prega di notare! Un'alternativa alle stazioni di stucco sono le pompe. Tuttavia, a differenza delle stazioni, le pompe sono prive di miscelatore e pertanto la soluzione deve essere impastata singolarmente. Il dispositivo è posto in un contenitore con una miscela. La massa finita viene alimentata attraverso un tubo a causa della pressione. Mortaio

per stazione di stuccatura

Sia le miscele di polvere che i composti preconfezionati vengono utilizzati per il riempimento di apparecchiature. I più popolari sono le miscele di cemento e gesso. Oltre alla base, la composizione comprende plastificanti e altri additivi specializzati, che migliorano le qualità individuali della soluzione( ad esempio, la capacità di resistere ai parassiti o l'elasticità del rivestimento).

La particolarità delle composizioni di gesso è la loro sfera di applicazione - sono intese solo per la finitura di parti interne di edifici. A causa della sua struttura, il gesso non è adatto per la finitura di facciate e ambienti umidi. La superficie del gesso è porosa, che consente al materiale di asciugarsi rapidamente.

Gli stucchi di cemento sono più spesso utilizzati per la finitura delle superfici esterne degli edifici. Il materiale è altamente resistente e resistente all'umidità.Gli svantaggi del cemento sono il suo restringimento, l'elasticità insufficiente e l'essiccazione prolungata. Tecnologia di applicazione

del riempitivo

Lo stucco della macchina comprende quattro fasi: preparazione del substrato

  • ;Attrezzatura per allenamento
  • ;Trattamento superficiale
  • ;Rivestimento di livellamento
  • .

Considerare ogni passaggio separatamente:

  1. La preparazione della fondazione è fondamentale. Il risultato finale del lavoro dipende da quanto accuratamente viene preparata la base. Il compito principale della fase preparatoria è assicurare un'adesione affidabile. Per fare questo, rimuovere tutti i detriti e la polvere dalla superficie, applicare agenti anti-corrosione e anche primerizzare il materiale.
  2. La preparazione dell'apparecchiatura consiste nella consegna del dispositivo al luogo di esecuzione delle opere, al suo collegamento alla rete elettrica e alla rete idrica, nonché al riempimento del tramoggia-tramoggia del mastice in polvere. Successivamente, il mixer viene avviato e la stazione inizia a fare la soluzione.
  3. Puttying viene eseguito secondo determinate regole.
  4. La superficie viene livellata levigandola manualmente o usando una smerigliatrice.

Le regole di intonacatura sono le seguenti:

  1. La pistola deve essere mantenuta a circa 30 centimetri dalla superficie.
  2. Il getto deve essere perpendicolare al muro.
  3. Start shpaklevanie dovrebbe essere dagli angoli.
  4. L'attenzione primaria è rivolta alle articolazioni.
  5. Lo spessore dello strato di mastice è controllato programmando la velocità di avanzamento della composizione.
  6. La velocità di uscita della soluzione influisce anche sulla gamma di alimentazione( le stazioni potenti possono alimentare lo stucco fino a una distanza di 60-80 metri).

Grazie all'applicazione della macchina di stuccatura, il flusso di lavoro è notevolmente accelerato, il che, tra le altre cose, consente di risparmiare denaro. Un fattore importante a favore del metodo della macchina è la lavorazione più conveniente di stanze con soffitti molto alti. Soprattutto per finire una piccola area per acquistare un dispositivo non è redditizio. In questo caso, ha senso affittare una stazione di stucco per la durata del lavoro nel negozio o nei costruttori.