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Tecnologia di zincatura a diffusione termica: vantaggi e svantaggi

Protezione dei prodotti e strutture metalliche( prefabbricato loro nome - hardware) corrosione assicura la lunga durata dei componenti e meccanismi. Uno dei metodi più noti per proteggere i metalli è il rivestimento di zinco. Ci sono diverse varietà della sua ricevuta.zincatura termica diffusione, o sherardizatsiya - una delle varianti di zincatura.

contenuto:
  • metodo
  • Descrizione Vantaggi e svantaggi requisiti
  • Tecnologia
  • GOST

Metodo descrizione

selezione zinco per proteggere il ferro e l'acciaio corrosione non era accidentale. Questo metallo ha una proprietà unica - microdrammi autoriparanti. La sua velocità di propagazione della superficie di ferro / acciaio ad una temperatura di 70 ° C - circa 2 mm. L'applicazione dello strato di zinco viene condotta ad alte temperature( 290 - 470 ° C), quando incorporati in atomi di zinco ferro griglia / acciaio, accoppiamento con esso, creando sulla superficie dello strato ultrasottile qualità del prodotto. L'intero ciclo passa nella fase di vapore in un mezzo di idrogeno.

Importante!diffusione termica - questo processo di evaporazione ad una polvere di zinco ad alta temperatura con una superficie di zinco in un dispositivo speciale e penetrazione negli strati superficiali di metallo. Lo strato protettivo alla fine è costituito da una complessa lega di zinco e ferro.

Vantaggi e svantaggi di

Il vantaggio del metodo di diffusione( tecnologia) è che dopo tale trattamento il metallo non diventa fragile. L'idrogeno non penetra negli strati superficiali del metallo, il che porterebbe inevitabilmente alla sua fragilità.Lo strato di zinco risulta essere uniforme e sottile, il che rende possibile manipolare prodotti complessi e figurati per coprire i fili. In questo caso, si ottiene una superficie uniforme senza evidenti difetti visibili e la filettatura non ha bisogno di una scanalatura( a differenza della zincatura a caldo).

Tra i vantaggi della tecnologia di zincatura a diffusione termica sono i seguenti:

  1. La più alta adesione di zincatura con metallo.
  2. Vantaggio economico( tutte le operazioni richiedono un po 'di elettricità, un piccolo numero di lavoratori e una piccola officina).L'attrezzatura per la zincatura a diffusione termica è un contenitore con un forno, così come le linee di carico e scarico.
  3. Nessun rivestimento sulla superficie, nessuna irregolarità.
  4. Pulizia ambientale del processo. A differenza della zincatura a caldo, la diffusione termica è assolutamente innocua per l'uomo. Rimanendo dopo il processo di lavorazione, i rifiuti vengono smaltiti facilmente, senza danneggiare la natura circostante. La tecnologia

ha i suoi svantaggi. Ce ne sono solo due:

  1. La lavorazione / sgrossatura della parte richiesta dipende dalle dimensioni del contenitore e dal forno in cui avviene il processo di zincatura. Pertanto, se il prodotto è più grande delle dimensioni richieste, non si adatta al contenitore / forno e il cliente dovrà cercare un'altra officina di zincatura a diffusione termica con attrezzature adeguate.
  2. Il secondo inconveniente è l'aspetto poco attraente dei prodotti protetti in questo modo. Tuttavia, questo momento non è così importante, perché la zincatura a diffusione termica viene utilizzata nella maggior parte dei casi per proteggere gli impianti industriali. Tecnologia

Il processo di diffusione termica dello zinco negli strati superficiali del ferro consiste di 5 fasi:

  • preparatorio;
  • carica le parti nel contenitore e aggiunge miscela saturante;Elaborazione
  • di parti nel forno;
  • scarico parti dal forno, rimozione della miscela satura residua, passivazione;
  • essiccazione.

La fase preparatoria è una pulizia meccanica dei prodotti( hardware) da ruggine e incrostazioni. In questo caso non vengono utilizzati acidi, rispettivamente, e non sono richieste attrezzature aggiuntive sotto forma di bagni( per acido cloridrico, come nella zincatura a caldo) e altre installazioni. Lavorare significa sabbiatura, ultrasuoni.È possibile una variante di elaborazione sull'unità di granigliatura.

Dopo la pulizia, le parti vengono caricate nel contenitore e lì viene fornita la miscela saturante. Lo spessore della zincatura dipende direttamente dalla sua quantità.GOST definisce la copertura di cinque classi. Tuttavia, se il cliente ne ha bisogno, l'azienda può coprire il prodotto in uno strato più spesso( fino a 150 micron), solo secondo GOST tale parte non sarà certificata.

I prodotti

rivestiti con polvere di zinco vengono inviati al forno. La temperatura è impostata in base alla qualità dell'acciaio( marca, tipo).Il processo di riscaldamento e diffusione richiede in media 1 - 1,5 ore. La temperatura durante questo tempo è mantenuta la stessa, mentre l'installazione( contenitore) ruota costantemente a bassa velocità.Sotto l'influenza di alte temperature, gli atomi di zinco evaporano dalla superficie delle particelle di polvere e penetrano negli strati superiori di ferro / acciaio, aderiscono ad essi.

Al termine del processo, le parti zincate vengono scaricate dal contenitore per un'ulteriore lavorazione - pulizia della miscela satura residua e protezione con composizioni speciali dagli effetti corrosivi dell'aria atmosferica. Questo processo è chiamato passivazione e viene eseguito due volte( a intervalli, il lavaggio dei prodotti è obbligatorio), ad eccezione delle parti e delle strutture che verranno successivamente verniciate - sono passivate solo una volta. La fase finale della zincatura a diffusione termica è l'essiccazione. Requisiti

per GOST

La zincatura a diffusione, secondo GOST R 9.316-2006, si basa sul fenomeno della diffusione di elementi di zinco negli strati superficiali di un prodotto trattato in acciaio o ferro. Sulla superficie zincata secondo GOST R 9.316-2006 non sono ammessi: cricche e scheggiature

  • ;Scale
  • e varie sbavature;
  • macchie di grasso, sporco;
  • grande danno da corrosione.

GOST R 9.316-2006 non consente al prodotto trattato di avere gusci, escrescenze, rigonfiamenti, detriti, miscela satura residua. Anche i diagrammi di neo-zinco sono inaccettabili.

Importante! Nel 2008, c'erano nuovi GOST sull'uso della zincatura per strutture metalliche, compresi bulloni ad alta resistenza, dadi, rondelle. Tuttavia, la tecnologia di processo non è cambiata.

Qualsiasi tipo di zincatura garantisce la protezione del ferro e dell'acciaio dalla corrosione. L'uso del metodo di termodiffusione della zincatura è economicamente più redditizio, dal momento che non richiede ingenti investimenti finanziari.