Lavora Con Le Vernici

Tecnologie per la verniciatura di malte cementizie

La malta cementizia può essere utilizzata per lavori di costruzione e riparazione interni ed esterni. Solitamente ha una tonalità grigiastra di colore, che dopo l'essiccazione diventa un po 'più leggero. Successivamente, la superficie cementata può essere intonacata e verniciata. Cioè, dai alla superficie quasi tutti i colori. Puoi anche dipingere il cemento in una soluzione. Per questo, vengono utilizzati speciali pigmenti additivi. In questo materiale parleremo della tecnologia di colorazione e colorazione di vari substrati e superfici di cemento.contenuti

: soluzione
  • rivestimento miscela di lavoro
  • Vantaggi colorato
  • Tecnologia conferiscono colore
  • conglomerato cementizio colorazione di calcestruzzo dopo la sua presa ed indurimento facciata
  • pigmenti
colorare colorare per la colorazione

soluzione

mix di lavoro Come già accennato, il pavimento di cemento ha un grigio opaco. Pertanto, la superficie sembra in qualche modo "incompiuta per la mente".Se applichi uno strato di colore decorativo su un pavimento di questo tipo, diventerà molto più attraente.È vero, questo trattamento del calcestruzzo è di breve durata( a causa delle caratteristiche operative della superficie).

È molto più comodo dipingere la melma di cemento anche nella fase della sua impastatura. Nel lotto dovrebbe essere aggiunto pigmento di colore: colore in polvere, emulsione, granulato, pasta concentrata. L'intensità della colorazione risultante dipende direttamente dalle proporzioni dell'additivo. I coloranti aggiunti alla soluzione devono soddisfare i seguenti requisiti: resistenza

  • ai raggi UV;Capacità di
  • di "bloccare" il grigiore del calcestruzzo;Resistenza
  • all'ambiente alcalino;
  • è insolubile in acqua.

Pertanto, al fine di sciogliere la polvere di pigmento è necessaria, il solvente, la cui scelta dipende dalle sostanze in una base. Poiché le resine alchidiche sono facilmente solubili ragia, acrilico - in acqua, nitro - in acetone, pigmenti e olio riferiscono - un olio di essiccazione.

Quindi, i pigmenti per malte cementizie possono essere organici e minerali, naturali e sintetici. Il colorante più popolare è l'ossido di ferro. E 'utilizzato nella produzione industriale di prodotti in calcestruzzo( piastrelle di colore in cemento e piastrelle, facciate e uso materiali di finitura interne) e stroysmesey asciutta. E anche per uso privato( malta cementizia auto-tinta).

Nella scelta, essere guidati dalle caratteristiche tecniche del prodotto, composizione, proprietà, applicazione. Inoltre, viene applicata la poltiglia di cemento verniciato, così come non verniciato.

Esiste anche un colorante liquido a base acida per miscele di calcestruzzo, spesso utilizzato per riparazioni private. Vantaggi

colorato soluzione

Calcestruzzo pavimento dipinto boiacca cementizia durante il funzionamento non richiede ritocchi e restauro. Anche dopo l'abrasione dello strato superiore, il pavimento manterrà un'ombra e un colore.

Tra gli altri vantaggi distinguono:

  • possibile ottenere varie tonalità e colori da colori base e additivi miscelazione proporzionale;
  • ha ampiamente affermato che i coloranti sintetici a base di ossido di ferro sono sicuri;
  • essi( ossido di ferro) hanno anche un consumo economico.

Tuttavia, ci sono una serie di inconvenienti. Come ogni altro calcestruzzo, la soluzione colorata alla fine diventerà gialla.È anche minacciato dall'inquinamento, dall'erosione. non essere esclusa e il prezzo di emissione da dotare il colore vasta area pavimento in cemento è estremamente costoso. costi meno tangibili nella rigenerazione dei vialetti e marciapiedi della samozamesov cemento colorato.

Tecnologia impartire miscela

  1. cemento colore in una sospensione di cemento da cui successivamente versata piano o articolo calcestruzzo, viene aggiunto un colorante. Versare negli stampi soluzioni
  2. di diverse sfumature di un colore( parte della produzione ornamentale di prodotti in calcestruzzo).
  3. agitazione in una soluzione di coloranti di diverse sfumature di un colore( per trama decorativa "venato", ad esempio, una pietra artificiale).
  4. Formare il colore prima di riempire la miscela.
Costruzione di vialetti e marciapiedi di cemento colorato samozamesov

colorazione calcestruzzo dopo presa ed indurimento

Se hai già finito di struttura in cemento armato, allagato il pavimento o il brano utilizzando una tecnologia di colorazione diversa. Applied finito miscela di inchiostro. In questo caso è consigliabile utilizzare speciale profonda penetrazione della soluzione, che non solo forma uno strato decorativo superficiale, ma anche penetra nel materiale di almeno 5 mm. Il pigmento viene aggiunto al calcestruzzo preconfezionato di impregnazione.

Questa tecnica è utile quando il lavoro facciata previsto o, per esempio, si vuole dipingere il pavimento di una vasta area. Le principali proprietà delle sostanze a base - penetrazione profonda e idrorepellenza dopo l'indurimento. Da questo colori di sicurezza dipende direttamente sotto l'influenza di umidità e luce solare. Designato importanza

e le proprietà fisico-meccaniche dei materiali. Così miscele utilizzate devono avere alti tassi di abrasione nonsusceptibility. Infatti ad alta permeabilità piani topsheet implica distruzione abrasione depositato sopra la vernice.

può utilizzare vernici speciali per i prodotti in calcestruzzo. Solitamente, sono realizzati sulla base di hlorkisloy che mantiene la capacità di aria-base, ma impedisce la penetrazione di umidità.Tali pitture hanno una lunga durata. Essi possono essere acquistati dallo scaffale o impastare in modo indipendente:

  • 7 litri d'acqua;
  • 1-1,5 l calce idrata;
  • 0,5 kg calce pigmento secco;
  • 0,25 l di cloruro di calcio;
  • 20-30 grammi di sapone.

Gasim calce in 5 litri di acqua. Un litro di liquido per l'uso di diluizione di vernice e un altro - per la preparazione della soluzione di sapone. Dopo di che, tutte le soluzioni sono ridotti in un unico contenitore. Il filtro colorante ottenuto prima dell'uso per evitare la presenza di grumi di sostanze disciolte nella miscela di lavoro.

Vernici per prodotti in calcestruzzo realizzati sulla base di hlorkisloy per la traspirazione e per evitare che l'umidità

pittura facciata

Facciata colore lavoro intonaco di cemento che abbiamo imparato in una sezione separata per diversi prichinam. Vo In primo luogo, si è quasi mai utilizzato intonaco soluzione tecnologia di colorazione. In secondo luogo, la selezione dei materiali adatti è molto importante prendere in considerazione la capacità operativa di miscele. In terzo luogo, il lavoro facciata sono di solito eventi su larga scala, che richiede la soluzione più conveniente per la finitura esterna delle pareti.

Lavori di pitturazione dopo l'intonaco può essere effettuato con i seguenti mezzi: pittura ai silicati

  1. per la facciata. Nell'ambito del bicchiere d'acqua e pigmenti minerali. Massima resistenza agli effetti degli agenti atmosferici, permeabilità al vapore acqueo, la durata - per oltre due decenni. Tra le carenze - rigidità, suscettibilità all'abrasione, formazione di crepe sotto l'influenza di dilatazione termica dell'intonaco;
  2. calce dipingere dopo gesso. Il componente principale - calce. Alta permeabilità al vapore acqueo, proprietà antisettiche. Contro - la fragilità, lisciviazione colore lavabilità pioggia, scarsa gamma di colori, facile ottenere sporco;Cemento
  3. .Base - materie minerali più pigmento. Secondo le sue proprietà, tali materiali non si discostano molto dai colori calce. Tuttavia, la resistenza a livelli di umidità era leggermente superiore, ma completamente assente di muffe e muffe resistenza;
  4. acrilico( fornito con aggiunta di resina acrilica).A causa del prezzo democratico, il più ricercato nei materiali di finitura mercato. Le loro proprietà - bassa permeabilità al vapore acqueo, bassa igroscopicità, tuttavia, resistenza all'abrasione, non tossici( molte miscele, acqua-dispersa), durabilità, effetto di mascheramento;
  5. Silicone - ideale per il lavoro di pittura all'aperto dopo l'intonacatura delle pareti. L'alto livello di idrofobicità mantenendo permeabilità all'aria. Buona adesione a tutti i tipi di soluzioni.immunità massima temperatura, UV.Esso fornisce una finitura superficiale antistatico permanente. Tra le carenze sono da menzionare: bassa elasticità, il periodo operativo medio e il prezzo più alto di tutti i tipi di vernici per facciate.

Nella verniciatura delle superfici in calcestruzzo è molto importante osservare la tecnologia di preparazione delle miscele con l'aggiunta di coloranti. Non meno importante è la questione dell'opportunità di utilizzare determinate sostanze in casi specifici. Se non sei sicuro di affrontare da solo il compito, è meglio coinvolgere gli specialisti nella decisione. Questo vale per l'acquisto di materiali e la preparazione di soluzioni e l'esecuzione di lavori di finitura.