Altre Coperture

Che coprire un pavimento di cemento che non ha polverizzato?

Il calcestruzzo è un materiale molto antico che è stato inventato nell'antica Roma. E da quel momento è parte integrante dell'edilizia e di altri materiali presenti nella nostra vita. Ma, nonostante la sua antichità, la scienza è ancora alla ricerca di modi per proteggerla in modo affidabile. Una caratteristica distintiva del calcestruzzo è la sua buona comprimibilità, ma è molto fragile e da carichi permanenti rapidamente cancellati. Contenuto

:
  • Svantaggi grezzo Impregnazione copriferro
  • per calcestruzzo
  • indurimento superficiale metodi
  • depolverazione miscele poliuretaniche
  • Processing Proteksilom
  • Guarnizione

rivestimento calcestruzzo è un materiale molto affidabile può quindi essere utilizzato come base massima per prodotti successivi rivestimenti di posa, e possono altresìagire immediatamente come base facciale. Ma nel primo e nel secondo caso è necessario inizialmente per risolvere il problema della modalità base depolverazione. Solo se il calcestruzzo fresco viene versato, non vediamo l'ora per la sua essiccazione, iniziare a posare piastrelle di ceramica.

Svantaggi greggio pavimentazione

calcestruzzo nel tempo il rivestimento di fondazione in calcestruzzo usato tutti i tipi di rivestimenti, vernici ad olio per pavimenti in calcestruzzo, cemento perché non trattata e non patinata comincia a deteriorarsi rapidamente. E questo porta alla formazione di polvere, che influisce negativamente sull'attrezzatura e sulla salute umana. Inoltre, tali locali non soddisfano i requisiti e gli standard di sicurezza.

La superficie del pavimento che non è stata trattata inizia a consumarsi e alla polvere. La quantità di polvere dipende dalla qualità del calcestruzzo, più alto è il meno polvere, ma la sua presenza non può essere evitato. Quando si utilizza

calcestruzzo non la migliore qualità o non conformità della sua tecnologia di stacking, la situazione può diventare piuttosto complicato, e la quantità di polvere per raggiungere la dimensione critica. Perché tutti sappiamo che la base di cemento è cemento, ma è molto dannoso per la salute umana se inalato particelle di piccole dimensioni. Per questo motivo la depolverazione del pavimento è parte integrante del suo uso come base.È possibile eseguire questa operazione in diversi modi:

  • durante la posa del calcestruzzo;
  • subito dopo l'installazione o durante l'uso;
  • è costantemente nel processo di tutta la durata del servizio.

Per molto tempo, le miscele a base minerale sono state utilizzate come agente di impregnazione. La loro azione era nella combinazione di sali solubili e idrossido di calcio in composti insolubili. L'impregnazione

concreto processo

depolverazione produce pavimenti in cemento con due impregnazioni tipi:

  • organico;
  • inorganico.

impregnazione organico( Protex, acrilico, poliuretano, resina epossidica) fori riempiti in materia organica calcestruzzo. Questo metodo è riconosciuto come più efficace in questa direzione ed è ampiamente utilizzato nell'installazione di pavimenti.

E 'organica, che fa parte del l'impregnazione, permette di ottenere un risultato perfetto, ma a parte questo il pavimento diventa resistente al freddo e in grado di resistere alle influenze ambientali aggressive.impregnanti organico pienamente in contatto con il calcestruzzo, in modo può essere facilmente utilizzato per il trattamento di pareti e soffitti. Inorganico

impregnazione( topping-terra) reagendo con il calcestruzzo una reazione chimica, che ha portato alla formazione di nuove sostanze, rendono superficie di calcestruzzo più resistente e contribuiscono ad aumentare la resistenza all'usura.superficie

Tempra

Prima di tutto bisogna proteggere la base, cioè, per la produzione di indurimento del primo strato. E 'molto semplice: dopo aver piazzato soluzione concreta è necessario in tutto lo strato superiore di cemento applicato il lubrificante, una miscela di polimero e filler di silice metalli.

Poi, quando tutto questo sarà la consistenza di umidità da un eccesso di acqua nello strato inferiore, è necessario iniziare sfregamento con l'ausilio di attrezzature speciali. Per non condurre al matrimonio, dobbiamo agire con precisione sulla tecnologia. Molto frequente errore quando strofinato considerato ritardare boiacca, per cui il prodotto perde la sua integrità e la sua peeling si verifica all'interno del pavimento.

Un'altra violazione è un eccesso di umidità sulla superficie, che porta anche alla formazione di difetti sulla superficie. E in pochi anni inizia la distruzione attiva del sesso. Sia il primo che il secondo errore, nel lavoro in futuro portano alla distruzione della base e, di conseguenza, alla formazione di polvere.

A ovest, il vuoto viene utilizzato attivamente per eliminare la polvere e aumentare la resistenza dei prodotti in calcestruzzo. Questo è un metodo abbastanza nuovo, quindi il suo principale svantaggio è la scarsa qualificazione degli specialisti che lavorano con questa tecnologia. Il secondo svantaggio è il fatto che dopo tale trattamento il pavimento diventa eccessivamente fragile. Che, di conseguenza, porta alla comparsa di crepe e polvere.

Metodi di decalcificazione

È possibile demolire il pavimento in cemento in vari modi. Ad esempio, basta stendere il pavimento per elaborare la copertura. Per fare questo, è sufficiente strofinarlo con una macchina speciale.

Le formulazioni liquide vengono applicate utilizzando una spazzola o una pistola a spruzzo convenzionale sull'intero rivestimento in calcestruzzo in uno strato abbastanza uniforme.

Al fine di indurire e spolverare la superficie del pavimento, è meglio prima trattarlo con una miscela asciutta, pulendolo accuratamente e quindi versare impregnazione liquida. Con questo metodo di trattamento con una miscela priva di polvere, le probabilità di generazione di polvere sono praticamente pari a zero. Trattamento

Protex

Protexil serve specificamente per il trattamento di pavimenti in calcestruzzo, in modo che siano più resistenti e non polverosi. La sua composizione organica è liquida, che favorisce la penetrazione profonda nella lastra di cemento. Questa impregnazione è progettata per la lavorazione di prodotti in calcestruzzo industriale, al fine di proteggerli dall'influenza aggressiva esterna, da elevati carichi di potenza. Il grande vantaggio di questa impregnazione è il fatto che può essere applicato anche a temperature negative.

Può essere usato da solo o in combinazione con altri analoghi. Soprattutto è efficace quando si assumono carichi pesanti e impatti sul calcestruzzo, dove l'affidabilità della lastra di cemento armato è particolarmente importante.

Penetra in profondità nel calcestruzzo per 5 e più millimetri, il che garantisce la resistenza e la durata dell'intera struttura.

Inoltre, l'impregnazione può essere utilizzata per la rianimazione di superfici già operative. Data la sua composizione e qualità, è in grado di riportare in vita anche pavimenti fortemente usurati.

Può essere utilizzato sia all'interno che all'esterno dell'edificio. Adatto per qualsiasi impianto di produzione, inclusi garage, parcheggi, mercati, officine, ecc.

Prima dell'uso, la superficie del calcestruzzo deve essere pulita da tutti i depositi estranei, compresi i latti di cemento. Eseguire i lavori di asportazione della superficie della polvere a temperature non inferiori a -20 ° C.

miscele poliuretaniche

Queste impregnazioni, che contengono una soluzione di prepolimeri, si induriscono quando l'acqua colpisce la superficie del calcestruzzo o dell'atmosfera. Oggi sono questi composti impregnanti che sono riconosciuti come i migliori del loro genere.

La principale proprietà positiva di questa miscela è la sua capacità di penetrazione profonda. Ad esempio, nelle fessure, penetra a una profondità di 20-40 mm, che supera di gran lunga le prestazioni degli analoghi.È questa proprietà che consente a un prodotto in calcestruzzo di essere in condizioni eccellenti per oltre dieci anni, nonostante gli stress e gli effetti ambientali. Dopo tutto, il calcestruzzo inizia a sgretolarsi, formando crepe, e la miscela di poliuretano penetra profondamente all'interno, legando così saldamente il materiale.

Oltre alla resistenza del prodotto in calcestruzzo, questa miscela è in grado di spolverare permanentemente la superficie. Ma anche questa "miscela miracolosa" ha i suoi svantaggi.È vietato utilizzare la soluzione a umidità superiore al 5%.Cioè, è impossibile elaborare la superficie del calcestruzzo immediatamente dopo il suo posizionamento.È necessario attendere l'eccessiva umidità per evaporare.

Ovviamente, in base alle caratteristiche della miscela, il prezzo è leggermente superiore rispetto ad altre impregnazioni minerali. Tuttavia, è anche necessario utilizzare questa miscela per la superficie più suscettibile a varie influenze.

Topping

Un altro metodo affidabile per la rimozione della polvere del calcestruzzo è il rabbocco. Questa versione della lavorazione del calcestruzzo con il suo risultato è molto simile al laminato e viene eseguita in pochi semplici passaggi.

Inizialmente, è necessario versare il massetto di cemento e carteggiare con appositamente realizzato per questa tecnica. La rettifica viene eseguita solo quando la soluzione è già abbastanza forte, dopo circa cinque o sette ore.

Nel caso in cui l'accoppiatore fosse stato realizzato in anticipo e già completamente asciutto, è necessario utilizzare una miscela di equalizzazione, che rende la superficie perfettamente liscia. La miscela viene applicata con una spatola e arrotolata con un rullo, assicurandosi che non ci sia aria. Questo è molto importante, perché se le bolle rimangono, allora tutto il lavoro sarà rovinato. Per eseguire lavori sulla sezione tridimensionale, al fine di mantenere l'integrità della superficie, vengono utilizzate solo scarpe con borchie.

Dopo la levigatura, sulla superficie viene applicata una miscela indurente. Tutto questo è fatto con l'aiuto di un veicolo speciale. E la quantità della miscela non deve superare il 50% della massa totale. Dopo il pieno assorbimento dell'umidità dalla polvere applicata, viene nuovamente macinato con una macchina. Hai bisogno di macinare più volte, cambiando costantemente direzione. Il movimento deve essere attraversato. Quindi viene applicato il resto della miscela e la macinatura continua come prima.

Quando tutta la polvere è completamente asciutta, è possibile iniziare l'ultima macinatura. In questo caso non dovrebbe esserci fretta, tutto dovrebbe essere eccezionalmente scorrevole. La macinatura viene eseguita con interruzioni di trenta minuti e continua fino a quando l'intera superficie del calcestruzzo diventa opaca.

Il colore in polvere può essere scelto qualsiasi( verde, rosso, nero e altri).Quando la superficie diventa molto simile al colore selezionato, la macinatura può essere completata. Se scegli una miscela di colore grigio chiaro, alla fine dovresti ottenere una superficie a specchio.

Dopo aver terminato il processo di macinazione, una composizione speciale deve essere applicata a tutta la superficie del pavimento, che si chiama arricciatura.È lui che determina le condizioni per prendersi cura di questo sesso. Dopo che tutto si è asciugato, l'evaporazione diminuisce e il calcestruzzo diventa molto resistente.

Dopo alcuni giorni, è necessario tagliare i giunti di dilatazione. La larghezza della distanza tra di loro è determinata in base allo spessore del rivestimento e alla sua area.

Alcune settimane dopo( 3-4) devono essere sigillati con un sigillante. Va tenuto presente che tutte le impregnazioni sono aggressive, quindi è necessario utilizzare agenti protettivi quando si lavora con loro. Dopo il completamento del lavoro, prenditi cura del comfort e della durata del tuo sesso, così come l'osservanza di tutti gli standard sanitari per mantenere la tua salute. Ricorda che l'uso delle impregnazioni risolve in modo univoco tutti questi problemi.