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Ragioni, caratteristiche e metodi di protezione dalla corrosione elettrochimica

Tra tutti i tipi esistenti di frattura metallo si verifica più frequentemente corrosione galvanica che si verifica a seguito della sua interazione con il mezzo conduttivo elettroliticamente. La ragione principale di questo fenomeno - questo è l'instabilità termodinamica dei metalli nell'ambiente che li circonda.

Contenuto:
  • principali varietà
  • Intercrystallite
  • Vaiolature fessure
  • Quali sono i sintomi di diversi tipi di corrosione
  • modi per proteggere contro il metodo
  • ruggine №1 metodo
  • №2 metodo
  • №3 metodo
  • №4

Questo tipo di corrosione sensibili a molti degli oggetti e delle strutture:

  • gasdotti e condotte idriche;Elementi del veicolo
  • ;
  • altri disegni realizzati in metallo.

processi corrosivi, cioè, ruggine possono verificarsi in atmosfera, suolo, e anche in acqua salata.strutture metalliche di pulizia dalle manifestazioni di corrosione galvanica è un processo lungo e complesso, quindi è più facile per prevenirne la comparsa.varietà principali

Quando corrosione si verifica in elettroliti conversione di energia chimica in energia elettrica. A questo proposito, è chiamato elettrochimico. Per distinguere tra i seguenti tipi di corrosione elettrochimica. Intergranulare

Sotto corrosione intergranulare si intende un fenomeno pericoloso che si verifica ai bordi dei grani distruzione di nichel, alluminio e altri metalli in modo selettivo. Come risultato, le proprietà di resistenza e plastiche del materiale vengono persi. Il pericolo principale di questo tipo di corrosione è che non è sempre evidente visivamente. Pitting

pitting corrosione è un guasto punto elettrochimica di singole parti della superficie di rame e di altri metalli. A seconda della natura delle lesioni, distinguere interno, esterno, e pitting superficie. Le dimensioni delle lesioni possono variare da 0,1 mm a 1,5 mm.

fessura fessura

corrosione galvanica è chiamato migliorato processo di distruzione di strutture metalliche in corrispondenza delle fessure, spazi e fessure. Il verificarsi di corrosione interstiziale si può verificare in aria, miscele di gas, così come l'acqua di mare. Questo tipo di frattura è caratteristica dei gasdotti, il fondo delle navi e molti altri servizi. Circolare

corrosione flusso in una piccola quantità di ossidante ostacolato a causa delle pareti avvicinarsi alla fessura. Questo porta all'accumulo di prodotti di corrosione all'interno delle lacune. L'elettrolita è contenuto nello spazio interno del gap può variare sotto l'influenza di idrolisi dei prodotti di corrosione.

Per proteggere i metalli dalla corrosione interstiziale necessario per applicare diverse tecniche: lacune tenuta

  • e fessure;Protezione elettrochimica
  • ;Processo di inibizione
  • .

come metodi di prevenzione dovrebbe utilizzare soltanto i materiali che sono meno sensibili alla ruggine, così come inizialmente competenza ed efficienza costruire gasdotti e altri oggetti importanti. Competente profilassi

in molti casi è un processo più semplice della successiva purificazione di ruggine testardo di strutture in acciaio. Come mostrato corrosione

di vari tipi

come un esempio di flusso di processo di corrosione può comportare la distruzione di vari elettrodomestici, componenti automobilistici, e tutte le costruzioni di metallo e disposti:

  • aria atmosferica;
  • nelle acque - il mare, il fiume, contenuta nel terreno e sotto strati di terreno;
  • in ambienti tecnici, ecc

Nel processo di arrugginimento, il metallo diventa una cella galvanica multi-elettronica. Così, per esempio, se rame e ferro sono in contatto in un mezzo elettrolitico, il rame è un catodo e il ferro è un anodo. Rinunciando agli elettroni di rame, il ferro sotto forma di ioni entra nella soluzione. Gli ioni idrogeno iniziano a muoversi verso il rame e vengono scaricati lì.Diventando sempre più negativi, il catodo equivale presto al potenziale anodico, a seguito del quale il processo corrosivo inizia a rallentare.

Diversi tipi di corrosione si manifestano in modi diversi. Più intensamente, la corrosione elettrochimica si verifica quando ci sono inclusioni nel catodo di un metallo con un'attività inferiore a quella corrosiva, dove la ruggine appare più rapidamente ed è piuttosto espressiva.

La corrosione atmosferica si verifica in aria umida e temperatura normale. In questo caso, sulla superficie del metallo si forma un film di umidità con ossigeno disciolto. Il processo di disintegrazione dei metalli diventa più intenso in quanto aumenta l'umidità dell'aria e il contenuto di ossidi di carbonio gassoso e zolfo, a condizione che: crepe

  • ;Rugosità
  • ;
  • altri fattori che provocano la semplificazione del processo di condensazione.

La corrosione del suolo è maggiormente influenzata da una varietà di strutture sotterranee, gasdotti, cavi e altre strutture. La distruzione del rame e di altri metalli avviene a causa del loro stretto contatto con l'umidità del suolo, che contiene anche ossigeno disciolto. La distruzione delle condutture può avvenire solo dopo sei mesi dal momento della loro costruzione, se il suolo in cui sono installati è caratterizzato da un'elevata acidità.

Sotto l'influenza di correnti vaganti provenienti da corpi estranei, si verifica corrosione elettrica. Le sue fonti principali sono le ferrovie elettriche, le linee elettriche e le installazioni speciali che funzionano con una corrente elettrica permanente. In misura maggiore, questo tipo di corrosione provoca distruzione: gasdotti

  • ;
  • tutti i tipi di strutture( ponti, hangar);Cavi elettrici
  • ;Oleodotti
  • .

L'effetto corrente provoca la comparsa delle sezioni di input e output degli elettroni, cioè i catodi e gli anodi. Il processo distruttivo più intenso è precisamente nelle aree con anodi, quindi la ruggine è più visibile su di essi.

La corrosione dei singoli componenti dei gasdotti e delle condotte idriche può essere causata dal fatto che il processo di installazione è misto, ovvero avviene con l'uso di materiali diversi. Gli esempi più comuni sono la corrosione per vaiolatura che si verifica negli elementi in rame e la corrosione dei bimetalli.

Con un'installazione mista di elementi in ferro con leghe di rame e zinco, il processo di corrosione è meno critico della fusione in rame, cioè con rame, zinco e leghe di stagno. Prevenire la corrosione delle tubazioni usando metodi speciali.

Metodi di protezione dalla ruggine

Vari metodi sono usati per combattere la ruggine insidiosa. Considera quelli di loro che sono più efficaci.

Metodo numero 1

Uno dei metodi più popolari è la protezione elettrochimica di ghisa, acciaio, titanio, rame e altri metalli. Su cosa si basa?

Il trattamento elettrochimico dei metalli è un metodo speciale per modificare la forma, le dimensioni e la rugosità superficiale mediante dissoluzione anodica in un elettrolita sotto l'influenza di una corrente elettrica.

Al fine di fornire una protezione affidabile contro la ruggine, è necessario trattarli con agenti speciali prima del funzionamento di prodotti metallici, che contengono vari componenti di origine organica e inorganica. Questo metodo consente di evitare la comparsa di ruggine per un certo periodo di tempo, ma in seguito sarà necessario aggiornare il rivestimento. Schema di protezione catodica della pipeline

La protezione elettrica è un processo in cui una struttura metallica è collegata a una fonte esterna di corrente elettrica diretta. Come risultato, la polarizzazione degli elettrodi di tipo catodico è formata sulla sua superficie, e tutte le regioni anodiche cominciano a essere convertite in quelle catodiche.

Il trattamento elettrochimico dei metalli può avvenire con la partecipazione di un anodo o catodo. In alcuni casi, il prodotto metallico viene alternativamente trattato con entrambi gli elettrodi.

La protezione catodica contro la corrosione è richiesta in quelle situazioni in cui il metallo da proteggere non presenta una predisposizione alla passivazione. Una fonte metallica è collegata a una fonte di corrente esterna - una speciale stazione di protezione catodica. Questo metodo è adatto per proteggere i gasdotti, nonché le condutture di approvvigionamento idrico e riscaldamento. Tuttavia, questo metodo presenta alcune carenze sotto forma di incrinature e distruzione di rivestimenti protettivi - ciò si verifica in caso di spostamento significativo del potenziale dell'oggetto nella direzione negativa. Metodo

№2

La lavorazione elettromeccanica dei metalli può essere eseguita mediante installazioni di vario tipo: senza contatto, contatto e anche anodico-meccanico. Metodo

n. 3

Per la protezione affidabile dei gasdotti e di altre tubazioni contro la ruggine, viene spesso utilizzato un metodo come la spruzzatura ad arco elettrico. I vantaggi di questo metodo sono evidenti:

  • spessore considerevole dello strato protettivo;
  • alto livello di prestazioni e affidabilità;Applicazione
  • di attrezzature relativamente economiche;
  • è un processo semplice;
  • possibilità di utilizzare linee automatizzate;
  • basso consumo energetico.

Tra le carenze di questo metodo - bassa efficienza nell'elaborazione di strutture in ambienti corrosivi, nonché scarsa resistenza dell'adesione alla base in acciaio in alcuni casi. In qualsiasi altra situazione, tale protezione elettrica è molto efficace.

Metodo numero 4

Per proteggere una varietà di strutture metalliche( gasdotti, strutture di ponti, tutti i tipi di tubazioni) richiede un trattamento anti-corrosione efficace.

Questa procedura viene eseguita in più fasi:

  • rimozione accurata di grassi e oli con l'uso di solventi efficaci;
  • pulizia della superficie trattata da sali solubili in acqua - viene eseguita con apparecchi professionali ad alta pressione;
  • rimozione degli errori di progettazione esistenti, allineamento dei bordi - questo è necessario per evitare scheggiature della vernice applicata;
  • pulizia accurata della superficie con una sabbiatrice - questo non solo serve per rimuovere la ruggine, ma anche per dare il grado desiderato di rugosità;Applicazione
  • di materiale anticorrosivo e strato protettivo aggiuntivo.

Il corretto pretrattamento dei gasdotti e di tutti i tipi di strutture metalliche fornirà loro una protezione affidabile contro la corrosione elettrochimica durante il funzionamento.