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Tecnologia, pro e contro della zincatura a caldo

zincatura a caldo viene applicato a protezione qualità dei prodotti di acciaio e ferro da processi distruttivi corrosione. Lo strato risultante è resistente alle sollecitazioni meccaniche. Questo metodo di proteggere il ferro e l'acciaio più affidabile e conveniente. I prodotti finiti vengono sottoposti a controllo obbligatorio per la conformità con i requisiti di GOST.

Contenuto: Metodo
  • originaria
  • Vantaggi e svantaggi del metodo tecnologia di processo
  • superficie
  • Preparazione
  • zincatura requisiti usate
  • GOST metodo

originaria

nel mezzo del metodo di protezione del metallo XVIII secolo è stato aperto in Francia contro la corrosione mediante immersione in zinco fuso. E 'stato aperto dal chimico francese PJMaluen, ma il brevetto non viene ricevuto. Ha approfittato di un altro chimico francese S. Sorel. Agli inizi del XIX secolo( 1836), ha ricevuto un brevetto per l'esecuzione di zincatura a caldo.

primo impianto di produzione è stato aperto in Germania nel 1847, nel 1850 - in Austria.

Dal momento che la zincatura a caldo metà del XX secolo è riconosciuta a livello internazionale il modo migliore per proteggere i prodotti siderurgici dalla corrosione.

Vantaggi e svantaggi dei prodotti fitosanitari metodo superficie

di ferro e acciaio applicando un rivestimento di zinco ha molte caratteristiche positive:

  • elevata resistenza alla corrosione( indice vicino alla resistenza dell'acciaio inossidabile);
  • autorigenerante rivestimento nel caso di micro( zinco velocità di propagazione è di circa 2 mm all'anno a temperatura ambiente non superiore a 70 ° C);
  • elevate prestazioni e facilità di manutenzione di impianti industriali;
  • elevata conducibilità termica ed elettrica del rivestimento di zinco.visualizzazione

galvanizzato resistenza superficiale è molto superiore a quello dei rivestimenti che presentano elevata resistenza alla corrosione.

zincatura a caldo ha molti vantaggi.

vantaggio principale è il rivestimento finale, non richiede ulteriori vernice, evitando così la ricostruzione delle superfici annuali di strutture metalliche( pali, pali, nastri di maglia, acciaio, ecc).

zincatura a caldo ha i suoi svantaggi. Ma in confronto con i vantaggi non sono troppo significativi. It:

  1. aspetto poco attraente( finale superficie versione - opaco, grigio).
  2. verniciatura non uniforme, a causa della quale i prodotti siderurgici che richiedono elevata precisione dimensionale, tale tipo di protezione non è rivestita.
  3. Non ogni dettaglio è adatto per la zincatura, tutto dipende dalle dimensioni delle vasche da bagno disponibili sul posto di lavoro.

madrevite zincato richiedono protezione dopo il trasporto grasso scanalatura. Inoltre, se si vuole la saldatura, per trascorrere sulla superficie zincata è problematico.

Tecnologia

processo tutta l'azione si svolge nei luoghi di lavoro.impianto di zincatura a caldo è costituito da diversi bagni di dimensioni differenti( per le diverse parti), il forno di essiccazione flussata appena prima parti zincatura( a tre camere), zincatura zona di raffreddamento del forno e le linee CC( controllo di qualità).

Così, tecnologia di processo è diviso in diverse fasi: la superficie del pezzo

  1. Preparazione( lamiera).Questa fase è divisa in tanti piccoli sotto-fasi.
  2. zincatura - consiste di tre fasi.filtrazione gas
  3. , aspirazione e trasporto - processi automatici che non richiedono una descrizione dettagliata.

Preparazione della superficie

Questo passaggio è molto importante come ferro e zinco dovrebbero essere ugualmente reattivo quando zincatura. Preparazione superficie comprende le seguenti fasi:

  1. Sgrassaggio. Se non rimuovete le macchie di grasso dalla superficie del ferro, lo strato di zinco depositato sulla parte superiore si spezzerà.La lavorazione del metallo viene effettuata a una temperatura di +60 - 80 ° C. La scelta della temperatura dipende dalle caratteristiche della contaminazione dell'olio.
  2. Flushing. Dopo la procedura di sgrassaggio, è necessario rimuovere i resti dell'agente sgrassante. Incisione
  3. .Effettuato con acido cloridrico. Come risultato di questo trattamento, uno strato di scala, la ruggine viene rimossa dalla superficie del metallo.
  4. Flushing. La procedura è simile a quella eseguita dopo lo sgrassaggio. Flusso
  5. .Finalizzare la superficie, protegge il metallo dall'ossidazione, fornire buona bagnabilità della superficie trattata con zinco.
  6. Asciugatura. Dopo flussaggio gli articoli vengono essiccate ad una temperatura non inferiore a 100 ° C

Di tutti questi processi, il più complesso e impegnativo - flussaggio. Rimuove completamente dalla superficie del metallo i resti di sostanze vegetali, l'umidità.Un film sottile di flusso riduce la tensione superficiale dello zinco e fornisce la migliore bagnabilità possibile della superficie metallica.

Per la composizione di zincatura a caldo del flusso. Comprende composti clorurici di ammonio( 9%) e zinco( 91%).La zinco può essere fatto in due modi: bagnato e asciutto. Nel primo caso, il flusso si trova sulla superficie del bagno con lo zinco. La parte metallica è immersa nel bagno attraverso di essa. Questo metodo non è molto affidabile, poiché esiste un processo di miscelazione dei due strati di metalli liquidi. Nella zincatura a secco, un bagno separato è assegnato sotto il flusso. Metallo parte( prodotti metallici, dadi, bulloni) viene abbassata nella soluzione e poi tolto, e inizia immediatamente l'essiccazione, che avviene ad una temperatura di 150 - 200 ° C. zinco

miglior risultato si ottiene quando si collegano diversi fattori: acciaio di qualità

  • ;
  • qualità dello zinco fuso e sua temperatura( 445 - 460 ° C);
  • la lunghezza della parte nel fuso;
  • velocità di immersione e rimozione delle parti;Raffreddamento
  • .

La zincatura a caldo dell'hardware ha una certa tecnologia, costituita da diverse fasi. Questo è:

  1. Dive. Innanzitutto, la parte viene riscaldata, quindi il film di flusso viene fuso e distrutto.il tasso di caduta è selezionato in base al tasso di distruzione del flusso, la pellicola non deve più completamente a scomparire dalla superficie metallica e di rimanere in una grande quantità.Il compito di un film di flusso è la migliore bagnatura del ferro con una fusione di zinco. Durata
  2. .Il dettaglio è in fusione di zinco una media di non più di 10 minuti( minimo - 3).
  3. Uscire. La velocità con cui il pezzo finito viene tolto dal bagno influenza lo spessore del rivestimento finito.

Lo stadio finale è l'essiccazione del prodotto finito nel magazzino. Di solito questo accade all'aria aperta.

Apparecchiature

La zincatura a caldo avviene in officina su attrezzature speciali. Questo include:

  • zinco e forno di essiccazione;Bagni di zinco
  • ( la quantità dipende dalla dimensione della produzione);Scambiatore di calore
  • ;
  • condotto protettivo e di scarico;Bagno
  • per il raffreddamento;
  • grapher per rimozione гартцинка;Quadro strumenti
  • ( pannello di controllo).

L'elenco elencato è l'apparecchiatura per la zincatura diretta. Ma c'è ancora una lunga preparazione per la zincatura metallo( attrezzature per il pre-trattamento), consegna del prodotto( Handling System) e impianti di depurazione vengono rimossi dal reparto di costruzione fumi velenosi.requisiti

di GOST

punti vernice Gosstandart della Russia( GOST) - un compito ingrato. Tuttavia, i momenti più importanti sono degni di nota. Tra i requisiti di GOST per il rivestimento di prodotti in metallo con zinco con metodo a caldo è:

  1. Requisiti per il metallo da cui i prodotti sono fabbricati, ad es.per ferro e acciaio. Questa sezione di GOST descrive quali prodotti possono essere zincati e quali no e quale dovrebbe essere la loro superficie. Requisiti di copertura
  2. .Questa sezione di GOST definisce l'aspetto e la qualità della zincatura. Qui viene specificato lo spessore del rivestimento finito.
  3. Requisiti per QC( controllo qualità) sia del metallo rivestito che del rivestimento stesso. Questa sezione regola elementi GOST e sottosezioni 1 e 2, spiegando come il controllo della qualità e eventuali deviazioni da esso sono ricevibili. Metodi di controllo
  4. .Un'importante sezione di GOST, in quanto determina il modo in cui viene effettuato il controllo di qualità per i prodotti zincati e finiti in entrata.

Esistono diversi metodi di controllo. Questa griglia graffi, spazzolatura, calore e colpo di martello rotante. Quando grattate, osservate con quanta forza il rivestimento di zinco è legato al metallo. Spazzolatura mira anche a graffiare la finitura e poi vedere se è gonfio, peeling e non dovrebbe essere. Il metodo prevede di riscaldare la parte di riscaldamento( questo può essere una griglia, un bullone, un dado lamiera, supporto pila tutto ciò che viene rilasciato in produzione) ad una temperatura di 190 ° C( max - 200 ° C, almeno - 180 ° C). se c'è stato secchezza o vesciche copertura, significa zincatura di alta qualità.