hanno un carico molto elevata. Oltre al fatto che essi devono essere durevoli, che sono aumentati i requisiti di durabilità, resistenza all'umidità e ambienti corrosivi.
Altrettanto importanti sono la scorrevolezza di superficie e l'aspetto estetico. Tutto ciò può garantire l'intonacatura del pavimento in cemento.
Articolo Contenuto
- moduli di domanda stucchi
-
- Cemento stucco stucco
- Polymer Technology spackling pavimento di cemento
- Conclusione
Ambito
Pavimenti in calcestruzzo sono più spesso si trovano in edifici ad uso industriale: il pavimento della fabbrica, magazzino e commerciali edifici, garage, etc..Qui, sono sottoposti a forti sollecitazioni meccaniche, chimiche e influenze fisiche, e quindi deve avere alcune proprietà speciali.
in zone residenziali tali piani sono la base per il rivestimento decorativo:
- linoleum;Laminato
- ;
- parquet e pavimenti in legno;
- Ceramic Tiles( vedi fronte Piastrelle di ceramica pavimento - rivolto verso destra.);Vernici
- ;
- Pavimenti in poliuretano;piastrelle
- porcellana( vedi piano di rivestimento di granito: . Pratico ed elegante).
Questi materiali sono impilati solo su una superficie piana e liscia che è resistente all'umidità e danni meccanici. Non dovrebbe sgretolarsi, rilasciando in polveri nocive dell'aria.
Sollevare le caratteristiche qualitative della base permette il riempimento di calcestruzzo o cemento rivestimento del pavimento, ma che esso stesso debba essere determinate proprietà, che comprendono:
- impermeabile;
- Resistenza all'umidità;
- Resistenza meccanica;
- Resistenza all'usura;Durata
- ;
- Ecologico, un uso sicuro.
pavimento Inoltre, intonaco deve aderire bene alla base, di avere elevate proprietà adesive. Quali materiali soddisfano questi requisiti? Tipi di filler
Come ogni, riempitivo per le basi in calcestruzzo è una miscela di leganti con acqua. Anche nella sua composizione può comprendere cariche( sabbia, pietrisco) e additivi che aumentano la duttilità.I leganti svolgono il ruolo di colla, di cemento, poliuretano, poliestere, resina epossidica, etc.industria
produce molti tipi di tali cariche. Esso può essere pronto per utilizzare le paste o mono-, di-, tre dry blend componente chiuso acqua prima dell'uso.prezzo
dei prodotti finiti è abbastanza alto, in modo che il piano di gesso spesso fatta con le sue mani dai materiali disponibili - cemento, sabbia, colla vinilica, vernice, Vernice acrilica, ecc
Prima di parlare dei più diffusi tipi di stucco, si noti che, indipendentemente dalla composizione è divisa in base e finitura: miscela di base
- destinata a correggere le irregolarità, la chiusura di crepe e buche sul pavimento di cemento. Contengono più filler;
- composizioni di finitura sono più flessibili e sono progettati per rendere la superficie piatta e liscia.
Per riferimento. Ci sono anche stucco universale che può essere utilizzato per qualsiasi di questi scopi.
cemento mastice
Spesso cucinare le proprie mani e sono utilizzati per allineare la base di una foglia o di rivestimenti per pavimenti a motivi geometrici.processo
assomiglia a questo:
- Innanzitutto, tutti i difetti superficiali vengono puliti e adescati con colla vinilica diluita in acqua. Proporzioni: 1 parte di colla in 5 parti di acqua. Poi
- per sigillare questi difetti( cavità, fessure, crepe) preparare una miscela di cemento, gesso setacciata e leggermente innaffiato PVA.Inoltre, il filler di base può essere preparato da mastice di cemento e vernice acrilica, usando segatura di legno o sabbia come riempitivo. Pavimento in calcestruzzo
.Se i difetti sulla superficie sono insignificanti, shpaklyuyut usualmente olio o mastice di colla. Dopo essiccazione "patch"
- l'intera superficie viene pulita da sporco, polvere e spazzatura e innescato con una soluzione di una vernice acrilica dello stesso o colla vinilica.
- Per il livellamento, lo stucco è fatto di cemento e sabbia fine pulita, diluito con la stessa soluzione di colla PVA( 1: 5 con acqua).Dovrebbe essere sufficientemente liquido da essere versato sulla superficie e livellato con una spatola.
Si prega di notare. Lo strato di mastice finale non deve essere più spesso di 3-4 mm. Se per il livellamento è richiesto uno spessore elevato, viene versato in due o tre passaggi con l'asciugatura di ogni strato. Il tempo di asciugatura è di circa 2 ore. Per allineare
grande area mastice porzioni preparati che possono avere tempo a letto per 10-20 minuti, poiché dopo questo tempo la soluzione inizia a impostare e perdere le sue proprietà.
Stucco polimerico
Le miscele autolivellanti che sono emerse di recente nel mercato delle costruzioni meritano uno speciale riconoscimento da parte dei consumatori. Queste sono composizioni liquide su una base di polimero, che contengono additivi che aumentano la resistenza e la durezza del rivestimento. Il film formato da loro non è deformato, non si restringe, non si incrina.
Le composizioni più popolari e di alta qualità con una base legante in poliuretano o poliestere. Sono forniti come miscele di due o tre componenti.
Il numero di ciascun componente nella produzione di stucco determina le istruzioni a seconda dello scopo di utilizzo: più stucco viene introdotto nella base, nella finitura - meno. Preparato cappotto
Fluidità è determinata dalla presenza e le dimensioni dei difetti superficiali. In presenza di gusci, piccole crepe e buche, viene preparato sulla base di 1 parte della miscela secca - 5 parti di acqua.
La soluzione liquida penetra meglio nei pori e nelle fessure, riempiendoli e creando una base monolitica. Soluzione di shpaklyuyut di superficie relativamente piatta, preparata in proporzione 1: 3.
Si prega di notare. Gli stucchi poliuretanici hanno anche un tempo di utilizzo limitato, che, a seconda della composizione, può arrivare anche a diverse ore.
Tecnologia di intonacatura del pavimento in calcestruzzo
La superficie del pavimento prima della pulizia viene pulita da sporco e polvere.È più conveniente farlo con un aspirapolvere industriale. Quindi è adescato( vedi Priming per pavimenti - caratteristiche di utilizzo) per garantire una presa più stretta con stucco.soluzione
fu versata sulla superficie e si sviluppa con una spazzola o pettine spatola, cercando di creare un sottile strato uniforme( 1 mq consumato 2-3 miscela kg).Poiché è sufficientemente liquido e viene posto su una superficie orizzontale, il lavoro viene svolto senza troppi sforzi.
Il tempo di asciugatura della malta di base prima della finitura è di almeno 24 ore a temperatura e umidità medie. La stessa quantità di tempo è richiesta per una serie di pinne per la finitura della forza. Successivamente, la superficie viene molata con materiali abrasivi. Conclusione
pavimenti in cemento intonacati è più facile che le pareti o soffitti - in questo caso, la forza di gravità aiuta, piuttosto che ostacola il lavoro. Pertanto, tutti possono farcela.
E se guardi da vicino il video in questo articolo, allora non ci saranno domande e dubbi.
